还有谁？柳钢兴起“省钱挑战”，有单位已经省了400万元……

企业想要赚取利润，是击楫破浪“搏”出来的，也是降本增效“抠”出来的。

四季度以来，柳钢各单位、部室以全力以赴的姿态，改进设备提效率，合理采购降成本，劳动竞赛齐攻关，不遗余力“抠门”省资金，力争跑赢柳钢年度降成本工作“最后一公里”。

烧结厂通过减少停机，“在线”降成本

以往，每个月有时甚至一个星期，烧结厂四烧车间的职工们会停机对265㎡烧结机的圆筒内壁进行清洗。尽管大家已经在方方面面精打细算，但开停烧结机还是会消耗大量时间。

对此，四烧车间工艺技术员韦周强算过一笔账：清洗圆筒内壁需要耗费不少时间，对生产造成的影响，相当于每月被迫停产约4.6小时，无形中一年就增添了约190万元的成本。

对于这个数字，四烧车间的员工看在眼里，急在心里。

停机会空耗大量生产时间，那就干脆不停机，实现“在线”冲洗。

说干就干！韦周强和同事们在圆筒内的钢丝绳上增设承载高压水枪的可移动铁架，引入高压水冲料，便可实现不停机“在线”冲洗圆筒结料。

10月份，项目取得阶段性成果。大家紧张地围在烧结机旁，随着高压水枪在圆筒内缓缓移动，看着物料顺畅排出，圆筒机的电流也降低到正常值，现场顿时欢呼雀跃。该设计很快应用到其他烧结生产线上，助力企业降本增效。

炼铁厂打响高炉生产的“时间争夺战”

“更换风口小套是导致休风的因素之一，卸装吹管和小套耗时较多，我们绞尽脑汁减少更换时间，哪怕一秒也好。”

2号高炉炉前值班工长汪玉华告诉记者。

之前，更换一个小套平均需要2个小时的时间，人工搬抬费时耗力，用工具搬运又不够灵活，很长一段时间里，都只能七八个人一起“吭哧吭哧”地用劲，将小套送进风口。

为了解决这个问题，汪玉华和徒弟李华鹏设计了一款装小套斗车，同时对吹管小车进行改造。小套由人工搬抬变为放在小套斗车滑轨上装进风口，改进后的吹管小车瞬间由原来只能直线行走的“拖拉机”变身为可以灵活快速的“四驱车”，大大提升了将吹管送进风口的效率。

1分钟、3分钟、10分钟……职工们计算着每次更换小套节省出来的时间，最后发现使用新工具平均可以节省25分钟的休风时间，在提高铁水产量、降低焦炭消耗上迈出了坚实的一步。

转炉厂职工们对生产设备“抠抠搜搜”

“我们做到了！厂内氧枪的寿命延长了不止2倍！”

日前，转炉厂工艺技术科副科长何汉兴奋地说。

在转炉厂进行氧枪寿命攻关前，厂内的氧枪喷头寿命仅有70炉到110炉，和同行水平有一定的差距。

  “水平还能更高！”

转炉厂副厂长陆忠庆吹响了设备改造的号角，通过调整开吹参数、规范过程枪位等攻关手段，全厂氧枪寿命平均达363炉，其中转炉二区的单支喷头寿命最高突破900炉，水平跃入国内同类型钢铁企业先进梯队。氧枪寿命的延长为转炉节约生产时间、生产耗材作出积极贡献。

原燃料部慧眼识价值

堆放在环保公司配矿厂料场边角的杂矿粉，在各相关单位通力合作，在不到三个月的时间内配出30万吨配矿，大大突破以往月配5万吨的平均水平，帮助集团减少了数亿元的进口矿采购费用。

除此之外，恢复自有资源屯秋矿配用，加强重点煤矿企业的战略合作，及时调整采购策略，相应增加国外煤炭采购……在保供、保生产、保质量策略下，原燃料部化身“多面手”，想方设法到处“抠”。在采购形势不佳的情况下竭力降成本，助力柳钢冲刺四季度目标。

动力厂盛行“攀比之风”

四季度，动力厂吹响了“争分夺秒抢发电”号角。围绕“多发电、发好电”单项劳动竞赛，扎实推进“煤气零拒收、零放散”“提高汽轮机真空度”等攻关，奋力冲刺年末生产新高度。

11月，动力厂热电车间2号站4号炉1号引风机振动值有上升的趋势，为了确保设备安全运行，动力厂设备诊断分析工作站成员白天采集振动数据，晚上专题分析。

经过多次认真分析、计算和校对，终于找出问题症结，快速将故障消除。仅这一项攻关，就间接创造经济效益超400万元。

一枝独秀不是春，动力厂还激发“大众创业”的热情，全员参与自主改善活动。截至目前，职工开展自主改善项目超500项，参与人次超过1400人，全员精细管理和降本增效氛围浓厚，为动力厂多次刷新单月发电纪录奠定坚实基础。

点滴节约“抠”细节

目光向内“挖”效益

这样的“省钱大挑战”

是柳钢集团各单位、部室

积极响应降本增效号召

全力冲刺四季度的一个缩影

让我们每个人都参与进来

从身边的小事做起

为集团坚决打赢“十四五”开局之战

贡献绵薄之力

记者通讯员综合报道

编辑：辜姝

校对：阎翔

审核：慕明刚 王明鉴

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