优秀！“磨刀不误砍柴工”才是最高效的冲刺节奏

设备是颗“大心脏”

为企业的生产发展“泵”能量

四季度以来

柳钢集团各单位部室坚持

“磨刀不误砍柴工”

紧抓设备点检、维护、检修

全力以赴保好生产经营“大心脏”

助力集团向年度目标任务全力冲刺！

PART ONE

“在线检修”保生产“妙手回春”巧降本

11月，一个“插曲”让中金公司炼铁厂高炉南北两面都“紧张万分”。

北面凿岩机出现异常导致钻口无力，严重影响高炉正常出铁，检修迫在眉睫；南面被迫连续出铁，长时间的超负荷运转导致高炉南面炉前设备无法维护保养。

闻讯后，中金公司检修中心炉前组长覃洪华第一时间赶到现场，经过反复“捣鼓”排查，最终锁定凿岩机内部结渣堵塞，导致无法打开。很快，检修中心就拿出了解决方案：立即更换北面凿岩机，及时止损。

说干就干，覃洪华和同事们忙碌起来，润滑、卸装、检查……而另一面的出铁口仍铁水澎湃，炼铁高炉呈现出一幅“换修、生产两不误”的繁忙景象。

生产很快便又通畅起来，但覃洪华跟凿岩机“还没完”。更换下来的故障凿岩机一般会做废弃处理，但他不信这个“邪”，还整日围着投产前后更换下来的4台废弃凿岩机钻研。

“一台凿岩机的成本近10万元呢，就这样废弃太可惜了。”

在他的不懈努力下，2台凿岩机“起死回生”，直接节省成本近20万元。

PART TWO

设备老旧终有时

防患未然强保障

 “各卷皮带之间的连接是重中之重！” 

皮带检修工作的第三天，焦化厂五煤管会议室依然人声交杂，各车间负责人每天都会“小聚”为检修提质提效出“金点子”。作为焦化厂生产“大动脉”，507皮带长期保持满负荷生产，存在较多安全隐患，为了焦炉能稳定供煤，焦化厂在10月初便开始筹划安排更换507皮带，并做好其余连带设备的详细检修方案。

雨后，长达1.35千米的507皮带沿途极为湿滑，给检修作业增加了不少难度。休息时间，五煤作业长谭翔锋依旧奔走在现场指挥作业。

“这些天检修项目多、交叉作业多，又碰上连续雨天，检修进度还是慢了点，要抓紧。”

连续奋战让谭翔锋脸上略显疲态，但他每天都会做好检修项目小结，及时汇报项目进度。

11月16日，检修人员顺利更换完最后一卷皮带，提前完成任务。经过一系列严格有序的试机动作，这条“大动脉”又再一次开始强有力的律动，恢复了日均运煤7000吨以上的水平。

PART THREE

要“修”更要“理”

总结经验提效率

“电气故障时间降幅82%！”

11月的故障记录分析会上，中板厂机电车间主任赵双涛十分高兴。自年初开展“降低电气设备故障攻关活动”以来，中板厂电气故障时间从去年全年的1449分钟降低至今年前11月的267分钟，攻关成果显著。

赵双涛介绍，在过去，处理电气设备故障只有“修”，成立了电气技术攻关组后，大家在“修”之后又多了一个“理”，对每次的故障处置进行总结分析，并将案例整理成册，最后汇集成有50个案例的《机电车间电气故障处置方法》（以下简称《方法》），为检修人员提供经验指引。与此同时，机电车间将资料发至企业微盘中，方便大家在工作之余学习提升。

此前，中板厂1号加热炉炉门出现了抱闸调整问题，机电车间轧机班副班长王维通和同事们迅速赶到现场检修，很快发现类似设备故障在《方法》中出现过，随即按照《方法》提供的操作快速进行检修，省下了拆卸抱闸及外罩等冗余的步骤，问题很快得到解决。“希望这样的攻关能一直延续下去。”职工们对《方法》尤为满意。

PART FOUR

数字化管理为设备运维工作“润滑”

打开一体化的设备管理信息系统，查看上一个班次留下的点检信息和系统推送的点检任务清单，根据操作指引完成日常点检任务并将点检情况录入系统，这是如今生产厂一线负责检修工作的职工每天的“规定动作”。

“点检计划能自动生成，安排合理，还有操作指引。”

“固资的相关数据几乎是实时更新，大大提高了日常固资管理的工作效率！” 

“该谁做什么，什么时候做，怎么做，都责任明确，清清楚楚。”    

…… 

从生产一线到机关部室，每个人都能从设备管理系统中感受到以往没有的“方便”。

原先工人记录点检情况后会将点检信息登记到设备管理系统上，如今已实现全流程数字化点检

11月29日凌晨，由机工部牵头，各单位、部室密切配合建设的设备管理信息系统全面上线。该系统是柳钢一体化ERP项目信息化建设的重要模块，能够实现设备管理信息集成和共享，较以往多靠人工的设备管理方法，信息透明度提高，过程控制和监督得以增强，信息跟踪能力显著提升，大大提高了柳钢整体的设备管理效能，为集团冲刺年度目标任务保驾护航。

记者通讯员综合报道

编辑：辜姝

校对：阎翔

审核：慕明刚 王明鉴

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