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国家发改委:未来三年新材料领域发展方向

2017-12-29 文琳资讯

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国家发展改革委办公厅关于印发《增强制造业核心竞争力三年行动计划(2018-2020年)》重点领域关键技术产业化实施方案的通知

发改办产业〔2017〕2063号


各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革委,有关行业协会和中央管理企业:


为全面贯彻落实党的十九大精神,深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想,加快建设制造强国,加快发展先进制造业,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合,按照《增强制造业核心竞争力三年行动计划(2018-2020年)》(发改产业〔2017〕2000号)有关要求,我们制定了轨道交通装备等9个重点领域关键技术产业化实施方案,现印发你们,请认真贯彻执行。


附件7

新材料关键技术产业化实施方案


为加快培育和发展新材料产业,提高技术水平和核心竞争力,夯实制造强国建设基础,根据《增强制造业核心竞争力三年行动计划(2018-2020年)》,制定本方案。


一、主要任务和预期目标


紧密围绕国民经济社会发展重大需求,按照自主创新、突破重点的思路,开展市场潜力大、附加价值高的重点新材料关键技术产业化,加快公共服务平台建设,提升新材料产业发展水平。


(一)先进金属及非金属材料


1. 钢铁材料。重点发展汽车用超高强钢板及零部件用钢,高铁关键零部件用钢,高性能硅钢,发动机用高温合金材料,海洋工程及高技术船舶用钢,核电关键装备用钢,大型压铸模用热作模具钢,极地环境用钢,大型水电用高级别压力钢管及蜗壳用钢,高炉渣提钛产钛白粉等产品。


2. 有色金属材料。重点发展航空用轻合金材料,高端稀土功能材料,电子信息用关键材料,高端伺服电机用热压磁环及热压磁粉,核燃料贮存格架用铝基碳化硼中子吸收材料,新型稀有稀贵金属材料等产品。


3. 无机非金属材料。重点发展石墨烯,8.5代TFT-LCD及以上玻璃基板,显示面板用高强盖板玻璃,钢化真空玻璃,高性能氮化硅陶瓷材料,高性能石英玻璃等产品。


(二)先进有机材料


1. 高性能树脂。重点发展聚碳酸酯、特种聚酯等高性能工程塑料,高碳α烯烃、茂金属聚乙烯等高端聚烯烃,高性能氟硅树脂及关键单体等产品。


2. 特种橡胶及弹性体。重点发展溴化丁基橡胶、氢化丁腈橡胶、氟硅橡胶等高性能合成橡胶,聚烯烃类、氢化苯乙烯类、聚氨酯类等新型热塑性弹性体。


3. 功能性膜材料。重点发展海水淡化处理用膜,锂离子电池用软包装膜,偏光片及配套膜材料,微棱镜型光学膜,聚乙烯醇缩丁醛胶膜等产品。


4. 高端专用化学品。重点发展新一代锂离子电池用特种化学品、电子气体、光刻胶、高纯试剂等高端专用化学品。


(三)先进复合材料


1. 高性能纤维材料。重点发展高性能碳纤维,对位芳纶,超高分子量聚乙烯纤维,聚酰亚胺纤维,碳化硅纤维等产品。


2. 生物基化学纤维材料。重点发展新型溶剂法纤维素纤维,聚乳酸纤维,聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维,生物基聚酰胺纤维等产品。


3. 纸基新材料。重点发展航天航空、轨道交通、无人机制造等领域用纸基新材料。


4. 高端产业用纺织材料。重点发展土工建筑纺织材料,高端医卫非织造材料及制品,高性能安全防护纺织材料,高温过滤纺织材料等产品。


5. 高性能电池材料。重点发展高镍三元正极材料,磷酸铁锂正极材料,高安全高比能电池等产品。


6. 先进半导体材料。重点发展照明用第三代半导体材料,LED照明芯片等产品。


项目相关指标要求见附录。


通过方案实施,推动我国相关材料关键技术进步,一批对国计民生有重要影响的新材料实现自主生产并填补国内空白。相关行业产品研发设计和试验检测设施更加完善,关键设备和系统自主化水平不断提高,大幅降低我国制造业成本。


二、组织形式


整合新材料产业优势资源,鼓励上下游企业和产学研联合攻关,集中力量重点突破核心技术的产业化应用。


(一)新材料产业化项目


主要依托基础设施条件好、产品开发能力强、生产管理水平高的骨干企业实施。支持相关企业、科研院所、高等院校等开展技术合作或组建联合体共同合作建设生产线。鼓励通过并购、合资合作等形式,引进先进技术。


(二)新材料公共服务平台


鼓励新材料生产骨干企业、下游重点用户、关键设备配套企业、科研院所、高等院校、检验认证机构,通过股权合资、技术合作等形式组建联合体,共同开展产品研发、设计制造、试验检测、应用示范、标准制定等业务。


三、保障措施


(一)拓宽产品市场应用


充分利用潜力巨大的国内市场,统筹用户需求和产品生产制造能力,加快启动一批技术基础较好、市场需求迫切的重大产品生产和示范应用项目。鼓励企业采用商业质量保险等方式拓展自主创新产品市场。


(二)加大资源整合力度


发挥骨干生产企业的牵头和引领作用,探索建立科学合理的知识产权共享和利益分配机制,大力推动研发、设计、建造、配套等资源整合,加快关键技术产业化进程。


(三)创新项目支持方式


充分利用现有渠道,加大资金投入力度,支持相关项目实施。创新资金使用方式,积极运用先进制造产业投资基金等资金,支持以联合体方式申报的项目。产业投资基金注资的具体方案由基金管理机构和项目单位协商确定。


(四)强化组织协调管理


国家发展改革委会同有关部门加强对方案实施的组织协调,委托有关机构对方案实施进行跟踪评估,及时协调解决实施过程中的问题,必要时调整支持方式、支持重点和主要技术参数要求。


(五)建立动态监管机制


各地发展改革委要对本地区的项目建设进行动态监管,积极协调解决项目建设中出现的问题,对因条件变化确实无法实施的项目及时提出调整意见。


附录7.1

重点新材料关键技术产业化项目指标要求


一、先进金属及非金属材料


序号

产品

主要指标

钢铁材料


1

汽车用超高强钢板及零部件用钢

(1)超高强汽车板:热轧板最大抗拉强度达到1180MPa,冷轧板最大抗拉强度达到1500MPa,热轧板成型后零件抗拉强度≥1100MPa,冷轧板成型后零件抗拉强度≥1300MPa。

(2)汽车用超静音滚动体轴承钢:氧含量≤5.5ppm、钛含量≤10ppm,DS≤0.5级,低倍组织达到GB/T 18254特级优质钢规定,脱碳≤0.6%D,碳化物带状≤1.5级,碳化物网状≤2.5级,尺寸精度达到GB/T 14981 C级要求。

2

高铁关键零部件用钢

(1)高铁用大型高速齿轮钢:断面△[C] ≤0.03%,淬透性带宽≤4HRC,950℃保温80h晶粒不长大,冲击功≥60J,非金属夹杂物A+B+C+D≤2.5级、DS≤1级,515MPa应力作用下疲劳寿命达到1010周次以上。

(2)高铁刹车盘用钢:各级别夹杂物≤1.5级,-59±1℃℃冲击功≥27J,晶粒度≥7级。

3

高性能硅钢

(1)取向硅钢:厚度0.18mm、P17/50≤0.65W/kg,厚度0.20mm、P17/50≤0.70W/kg。

(2)0.18mm以下高牌号无取向电工钢。

4

发动机用高温合金材料

(1)高温合金棒材:最大直径>350mm,晶粒度7-9级,Φ0.8mm平底孔超声波水浸探伤杂波低于-16db,N、S总含量<10ppm,Bi、Tl、Se、Te总含量<5ppm。

(2)高温合金粉末:粒度45~106μm,收得率>70%,球形度>99%,增氧量<50ppm,非金属夹杂个数<20个/kg。

(3)航空航天用中间合金钒铝合金:V 57.5~59.0%,Si≤0.18%,C≤0.10%,O≤0.15%。

5

海洋工程及高技术船舶用钢

(1)钻井隔水管:P ≤0.022%,S≤0.010%,碳当量CEpcm≤0.23%,屈服强度≥555MPa,抗拉强度≥625MPa,0℃横向全尺寸冲击≥60J且纵向吸收能比横向吸收能高出50%。

(2)深海管线管:X70Q钢级以上,管径>205mm、壁厚>25mm。

(3)海洋平台桩腿结构用高强钢:X100Q钢级、屈服强度≥690MPa、抗拉强度≥760MPa。

(4)大型船舶用特种钢绳:钢丝抗拉强度≥2000MPa,外层钢丝反复弯曲次数≥14、扭转(360º)次数≥26、断面收缩率≥46%,钢丝绳破断拉力总值≥1000kN。

(5)高止裂厚钢板:屈服强度达到460/500MPa,最大厚度达到130mm,-10℃下止裂韧性Kca≥8000N/mm3/2。

(6)高耐蚀超纯铁素体不锈钢:C+N<150ppm。

6

核电关键装备用钢

(1)核压力容器用锻件:直径2000mm,壁厚达到700mm,厚度T/2处取样无塑性转变温度RTNDT≤-60℃,350℃抗拉强度≥600MPa。

(2)核反应堆安全壳用钢板:宽度达到4000mm,厚度达到60mm。厚度T/4取样,室温下,屈服强度≥485MPa,抗拉强度655~795MPa;150℃下,屈服强度≥440MPa,抗拉强度≥620MPa;-45℃冲击功≥54J。

7

大型压铸模用热作模具钢

横向心部V型缺口冲击功≥19J,等向性(横向和纵向比)≥0.85,S≤0.002%、P≤0.010%,A、C类夹杂物≤0.5级,B、D类夹杂物细系≤1.5级、粗系≤1.0级,大型压铸模具使用寿命达到10万次以上。

8

极地环境用钢

(1)极地用高强钢:屈服强度≥500MPa,抗拉强度610~770MPa,延伸率≥16%,-80℃冲击韧性横向50J、纵向70J,-40 CTOD≥0.2 mm℃。

(2)特殊舰船用钢:屈服强度≥1000MPa,抗拉强度≥1050MPa,延伸率≥14%,-20℃冲击韧性≥150J,-84℃冲击韧性≥80J,-40 ℃CTOD≥0.2mm。

9

大型水电用高级别压力钢管及蜗壳用钢

屈服强度≥885MPa,抗拉强度950~1130MPa,伸长率≥15%,冲击韧性≥47J。

10

高炉渣提钛产钛白粉

高炉渣提钛实现产业化生产,提钛后的尾渣中TTi <5%,Cl-<0.2%,中间产品可以满足高品质钛白粉生产要求。

有色金属材料


11

航空用轻合金材料

(1)航空用钛合金挤压型材:T 形、L 形、U 形、Z 形等典型截面,中强级别成品的室温抗拉强度≥900MPa、伸长率≥10%,高强级别成品室温抗拉强度≥1150MPa、伸长率≥10%。

(2)大规格蒙皮铝合金板:纵向抗拉强度≥469MPa、屈服强度≥427MPa、伸长率≥8%,横向抗拉强度≥462MPa、屈服强度≥407MPa、伸长率≥9%。

(3)预拉伸铝合金厚板:厚度20~50mm,纵向抗拉强度≥510MPa、屈服强度≥441MPa、伸长率≥10%,横向抗拉强度≥510MPa、屈服强度≥441MPa、伸长率≥9%。

12

高端稀土功能材料  

(1)高性能稀土卤化物闪烁晶体:光产额≥60000ph/MeV,能量分辨率≤3% @662 keV,衰减时间≤18ns。

(2)新能源风力发电、VCM等领域用大厚度、无重稀土(含量<0.1%)、高性能稀土永磁材料:取向方向厚度≥15mm,剩磁Br≥14.4kGs,磁能积+矫顽力≥67,磁体失重<1mg/cm2。

(3)新能源汽车用高性能高工作温度稀土永磁:磁体综合磁性能(BH)max (MGOe) + Hcj (kOe)≥75,室温至180℃范围内矫顽力温度系数bHcj优于-0.40%/K,剩磁温度系数aBr优于-0.10%/K。

13

电子信息用关键材料

(1)氮化铝粉体材料:粉体粒度分布D10≤0.65μm、D50≤1.3μm、D90≤3.0μm、比表面积≥3.0m2/g,纯度O≤0.85wt%、C≤300ppm、杂质总含量≤1.00wt%。

(2)大尺寸高纯钼靶材材料:钼靶材纯度≥99.99%,板状靶材长度≥2000mm,管状靶材外径≥150mm,长度大于1500mm。

(3)第三代半导体大尺寸单晶硅片:直径300mm以上单晶硅片,满足集成电路40~14nm技术代要求。

14

高端伺服电机用热压磁环及热压磁粉

热压磁粉饱和磁化强度Ms≥8.8kGs、矫顽力Hcj≥18.5kOe,伺服电机用热压磁环综合性能磁能积MGOe与矫顽力kOe之和指标≥60。

15

核燃料贮存格架用铝基碳化硼中子吸收材料

碳化硼质量分数30.5~31.5%,抗拉强度≥260MPa,屈服强度≥200MPa,延伸率≥4%,10B同位素含量19.60~20.20%,10B面密度≥0.035g/cm2。

16

新型稀有稀贵金属材料

(1)贵金属前驱体材料:碱金属及碱土金属阳离子<1ppm,卤素阴离子<1ppm,氮氧化物含量<1ppm。

(2)锗、磷化铟单晶片:大直径太阳能用6英寸锗单晶,单晶率>70%,位错密度<500/cm2,锗晶片加工成品率>75%;4英寸磷化铟位错密度<1000/cm2,单晶率≥20%,晶片加工成品率≥70%。

(3)铂族金属电子信息功能材料:高纯铂、钌纯度达5N,高性能铂铑热电偶微细丝拉丝直径≤0.04mm。

(4)稀散金属材料:高纯镓(6N)、碲(5N),高性能铜碲电工材料抗拉强度≥350MPa、屈服强度≥330MPa、延伸率≥9%、热导率≥355。

无机非金属材料


17

石墨烯

先进能源、航空航天、传感器件、节能环保等高端应用领域的石墨烯产业化项目。

18

8.5代TFT-LCD及以上玻璃基板

厚度≤0.7mm,波纹度≤0.1μm/20mm,粗糙度≤0.01μm/20mm,表面缺陷(图形面)无碎玻璃、异物、普通沾污、污点、线划痕、点划伤(在暗室5000 Lux光照),表面缺陷(背面)无普通沾污、异物等 (在暗室1000 Lux光照),综合良品率≥65%。

19

显示面板用高强盖板玻璃

厚度≤0.7mm,表面压应力≥650MPa(钢化条件:400℃,4h),钢化深度>35μm,维氏硬度钢化后>600kgf/mm2,综合良品率≥65%。

20

钢化真空玻璃

传热系数<0.5W/m2·K,50mm × 50mm范围内钢化玻璃颗粒数40粒以上(含40)。

21

高性能氮化硅陶瓷材料

相对密度≥98.0%,维氏硬度≥14.2GPa,弯曲强度≥700MPa(室温),断裂韧性≥6.5MPa·m1/2,热导率≥20W/m·K(室温),抗击穿电压≥3.0 kV/mm。

22

高性能石英玻璃

(1)光掩模石英玻璃基板:8寸及以下系列规格,材料金属杂质含量≤2ppm,材料气泡1类,材料条纹等级1类,材料应力双折射1类,材料光谱透过率T190~280nm≥80%。

(2)大尺寸高性能光学石英玻璃:Φ600mm以上,光学均匀性≤4×10-6;羟基含量1200ppm,透过率(350-800nm)≥92%,应力双折射≤4nm/cm。

(3)无水石英玻璃:Φ200mm以上,羟基含量≤5ppm,透过率(190-3200nm)≥82%,应力双折射≤4nm/cm。



二、先进有机材料



序号

产品

主要指标

高性能树脂


(一)

工程塑料


1

聚碳酸酯

具有高透明性、耐冲击性和尺寸稳定性,2mm薄板可见光透过率达90%,熔程220~240℃。光气法工艺的单套装置规模达到6万吨/年;非光气法工艺的单套装置规模达到10万吨/年。

2

聚苯硫醚

具有优良的热稳定性、化学稳定性及电性能等,重均分子量≥40000,结晶熔点≥280℃,玻璃化温度≥90℃。单套装置规模达到万吨级/年。

3

特种聚酯及关键单体

包括PCT(聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯)及共聚物PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯)、PEN(聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯)、以及关键单体PDO(1,3-丙二醇)、CHDM(1,4-环己烷二甲醇)、NDA(2,6-萘二甲酸)。 PCT长期使用温度达130℃,高强度,高韧性;PETG高度透明,抗冲击性能优异;PEN长期使用温度达160℃,拉伸强度>74MPa,气体阻隔性好。单套装置规模达到5千吨/年。

4

聚苯醚

具有较高的耐热性能和耐化学腐蚀性,吸水率低,热变形温度高(190℃),长期使用温度范围-127℃至121℃。单套装置规模达到万吨级/年。

5

芳族酮聚合物

包括聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮。聚醚醚酮是主要品种,半结晶性高聚物,玻璃化转变温度>143℃,熔点>334℃。单套装置规模达到千吨级/年。

6

聚芳醚醚腈

耐高温并兼具高力学性能,负载热变型温度达260℃,可在230℃下长期承载压力使用,且具有高强度、高模量以及优良的尺寸稳定性。单套装置规模达到千吨级/年。

7

聚苯并咪唑

聚合反应温度<160℃,分子量>40000,密度1~1.5g/cm3,玻璃化温度>400℃,热分解温度>600℃。单套装置规模达到百吨级/年。

8

含杂萘联苯结构系列特种工程塑料

包括聚芳酰胺、聚芳醚等,耐热温度250~370℃,拉伸强度90~120MPa,氧指数32~45,可溶解于非质子极性溶剂。单套装置规模达到百吨级/年。

9

热致液晶聚合物

介于固体结晶和液体之间的中间状态聚合物,拉伸强度>150MPa,弯曲强度>205MPa,缺口冲击强度>12kJ/m2,热变形温度>280℃。单套装置规模达到百吨级/年。

10

己二腈

单套装置规模达到5万吨/年。

11

甲基丙烯酸甲酯

异丁烯工艺路线。单套装置规模达到5万吨/年。

(二)

高端聚烯烃


12

高碳α烯烃

采用齐聚生产工艺,可生产碳八及以上的高碳α烯烃,单套装置规模达到5万吨/年以上。

13

茂金属聚乙烯

依托现有或新建装置开发万吨级/年以上茂金属聚乙烯生产线。

14

乙烯和α烯烃共聚(POE)弹性体

由乙烯和α烯烃(主要是辛烯-1)通过茂金属催化剂与溶液法聚烯烃生产工艺相结合的工艺合成。单套装置规模达到万吨级/年。

15

乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH树脂)

单套装置规模达到万吨级/年。

(三)

高性能氟硅树脂


16

高性能氟树脂及单体

特种聚四氟乙烯可熔融加工,聚偏氟乙烯达到拉膜级,乙烯-四氟乙烯共聚物高透明、高抗污、易清洁、高强度、耐腐蚀,三氟氯乙烯共聚物可常温固化。单套装置规模达到千吨级/年。

17

高性能硅树脂及单体

硅树脂耐高温和高绝缘性,介电强度>30KV/mm,可在180℃以上温度条件下长期使用。重点发展苯基硅树脂、有机硅共聚改性环氧树脂、乙烯基硅油、苯基有机硅单体、乙烯基有机硅单体等。单套装置规模达到千吨级/年。

(四)

其他


18

食品包装用聚氨酯胶粘剂

可耐120~135℃高温蒸煮或无溶剂型。单套装置规模达到5千吨/年。

19

增强阻燃绝热聚氨酯泡沫材料

水蒸汽透过率2.8g/m2/h;导热系数(-163℃)≤0.019W/(m·k);氧指数(%)≥24;垂直燃烧(20s内焰尖高度mm≤110~120(点燃自熄)。单套装置规模达到千吨级/年。

20

特种(脂肪族/脂环族)异氰酸酯

主要包括六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯(HMDI)等脂肪族/脂环族异氰酸酯,具有优良的机械性能、突出的化学稳定性和优秀的耐光耐候性。单套装置规模达到万吨级/年。

21

新型可降解塑料

包括二氧化碳基、PBS(聚丁二酸丁二醇酯)、PBAT(聚对苯二甲酸/己二酸丁二醇酯)和PBSA(聚丁二酸/己二酸丁二醇酯)、聚羟基烷酸酯类(PHA)、聚己内酯(PCL)等可生物降解塑料,同时具有较高的强度、耐久性、耐温性等。单套装置规模达到万吨级/年。

22

3D打印高分子材料

对高分子材料进行改性,使其具有良好的加工性,优良的尺寸精度,耐高温,流动性好,低成本,适宜工业化3D打印技术。单套装置规模达到千吨级/年。

23

高吸水性树脂

粒度分布:<150μm≤5%,<106μm≤1%;吸收速度≤55s,吸收量≥50g/g,保液量≥30g/g。新建单套装置规模达到3万吨/年或现有装置升级改造。

特种橡胶及弹性体


(一)

高性能合成橡胶


24

溴化丁基橡胶

溴质量分数1.5~2.5%。单套装置规模达到3万吨/年。

25

氢化丁腈橡胶

耐低温可达-50℃,高温常规使用温度为150℃。单套装置规模达到千吨级/年。

26

氟橡胶

可在200℃之下长期使用,250℃之下短期使用,脆点在-20~-40℃之间,具有极好的耐油、耐化学介质性能,适用于汽车靠近发动机部位的耐高温、耐油橡胶件。单套装置规模达到5千吨/年。

27

特种硅橡胶

液体硅橡胶、苯基硅橡胶等特种硅橡胶,具有特别优异的耐高低温性能、耐压回弹性和人体惰性,在-150~250℃的极宽温度区间可长期使用。单套装置规模达到万吨级/年。

28

异戊橡胶及单体

顺式异戊橡胶顺位含量≥98%,可替代天然橡胶,单套装置规模达到3万吨/年;反式异戊橡胶产业化,单套装置规模达到3万吨/年。杜仲胶达到百吨级/年,要实现综合利用。

29

丙烯酸酯橡胶

汽车配件用丙烯酸酯橡胶,耐油性类似于丁腈橡胶,耐高温性能优于氢化丁腈橡胶,使用温度为-20~80℃。单套装置规模达到5千吨/年。

(二)

新型热塑性弹性体


30

氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性弹性体(SEPS)

使用温度可达-65~120℃,短时可达150℃。单套装置规模达到万吨级/年。

31

丁基橡胶/尼龙热塑性弹性体

60~80%的丁基橡胶与20~40%的尼龙在高剪切力下熔融共混,气密性优于卤化丁基橡胶,气体渗透系数(60℃,N2)(10~17m2·S-1·Pa-1) ≤0.3。单套装置规模达到万吨级/年。

32

聚烯烃热塑性弹性体

可在-60~135℃温度范围内使用,硬度范围在25A~65D之间,具有较好的耐候性,优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能。单套装置规模达到万吨级/年。

33

聚酯型热塑性弹性体

具有良好的耐高低温性能,使用温度范围-51~163℃,气密性和油密性好,耐磨耗、耐冲击和抗蠕变性能好。单套装置规模达到万吨级/年。

34

有机硅改性聚氨酯热塑性弹性体

通过有机硅改性增强聚氨酯弹性体的回弹性,减少永久形变,拉伸强度比未改性的提高30%,伸长率提高50%。单套装置规模达到万吨级/年。

功能性膜材料


35

偏光片及配套膜材料

TFT-LCD用偏光片和配套醋酸纤维素膜、聚乙烯醇膜等。偏振度可根据用户需求在95~100%定制调整,综合性能达到高世代(6代以上)TFT液晶显示器配套需求;偏光片用光学聚酯基膜透光率大于88%,雾度小于1%,综合性能满足偏光片配套需求。单套装置规模达到1000万平方米/年。

36

锂离子电池用软包装膜

采用铝箔、尼龙膜、聚丙烯膜和聚氨酯胶粘剂复合生产,破裂强度≥1500KPa。尼龙/Al剥离强度≥3.0N/15mm(剥离速度200mm/min),Al/PP剥离强度≥7.0N/15mm(剥离速度200mm/min),封装强度≥40.0N/15mm(封装条件:180℃、0.3MPa、6Sec),耐电解液性测试(Al/PP)无边缘分层,强度≥40.0N/15mm(15mm幅宽样品置于85℃电解液中4h后测试剥离强度)。单套装置规模达到2000万平方米/年。

37

海水淡化处理用膜

超滤膜为热致相分离(TIPS)法制备的聚偏氟乙烯(PVDF)膜,单支超滤膜组件面积≥80m2,超滤膜纯水通量≥0.25m3/(m2·h·bar);以海水为超滤膜的进水,超滤膜的产水SDI≤2.0,浊度≤0.1NTU。单套装置规模达到300万平方米/年。

38

微棱镜型光学膜

采用UV固化工艺取代传统热压工艺,拉膜速度快(8~10m/min),综合性能满足高世代(6代以上)液晶显示器等领域的配套需求。单套装置规模达到1000万平方米/年。

39

聚乙烯醇缩丁醛胶膜

用作夹层玻璃胶膜,要求兼具透明性、拉伸强度和粘接性,雾度小于0.4%,拉伸强度大于20MPa,断裂伸长率大于200%。单套装置规模达到万吨级/年。

四  

高端专用化学品


40

光刻胶

KrF(248nm)光刻胶和ArF光刻胶(193nm),为大型和超大型集成电路提供配套。单套装置规模达到10吨/年。

41

超高纯化学试剂

盐酸、硝酸:单个金属杂质含量<100ppt,颗粒(≥0.2μm)<100个/ml。高纯氨水、双氧水、硫酸、氟化氢铵、氢氟酸:电子级,金属离子≤10ppb;颗粒≤100(≥0.5μm);半导体级,金属杂质含量≤0.1ppb;控制粒径≤0.2μm。单套装置规模达到5千吨/年。

42

特种电子气体

高纯氯气、氯化氢、锗烷:纯度≥99.999%;氧硫化碳、乙硼烷:纯度≥99.99%;砷烷、磷烷、乙硅烷:纯度≥99.9999%。装置规模:高纯磷烷、高纯砷烷、高纯锗烷达到50吨/年;高纯氯气、高纯氯化氢、高纯溴化氢达到500吨/年;高纯乙硅烷达到5吨/年。

43

新一代锂离子电池用特种化学品

高比能量硅碳负极(1700~2000mAh/g,能量密度:300~350wh/kg),单套规模5千吨/年;新型电解质双(三氟甲基磺酰)亚胺锂和双(氟磺酰)亚胺锂。单套装置规模500吨/年,纯度和其它综合性能满足新一代锂电池的需要。



三、先进复合材料



序号

产品

主要指标

高性能纤维及应用


1

高性能PAN基碳纤维及预浸料

(1)T800级高性能碳纤维:拉伸强度≥5500MPa,拉伸模量≥290 GPa。

(2)T1000级高性能碳纤维:拉伸强度≥6400MPa,拉伸模量≥295GPa。

(3)大丝束碳纤维:24K以上的碳纤维,强度≥4000MPa,模量>240GPa。

(4)碳纤维预浸料:拉伸强度1732±90MPa,拉伸模量114±2GPa,应用于汽车领域;拉伸强度2500MPa,拉伸模量149~169GPa,压缩强度1300MPa,压缩模量124GPa,应用于航天航空领域。

2

对位芳纶

(1)高模对位芳纶:拉伸模量≥110GPa,强度≥18cN/dtex,线密度3000D和1500D,线密度偏差≤4%,断裂伸长率1.5~3.5%。

(2)高强对位芳纶:拉伸强度≥22cN/dtex,断裂伸长率≥3.6%。

3

超高分子量聚乙烯纤维

断裂强度≥40cN/dtex,模量≥1400cN/dtex,断裂伸长率≤3.5%。

4

聚酰亚胺纤维

强度>4.2cN/dtex,单丝纤度为1~2.2dtex,极限氧指数35~40%;260℃保持稳定。

5

碳化硅纤维

束丝拉伸强度3.0±0.2GPa,强度离散系数≤10%,束丝拉伸模量200±15GPa,模量离散系数≤7%,束丝断裂伸长率≥1.1%。

生物基化学纤维


6

聚乳酸纤维

高纯度L乳酸和D乳酸。产酸水平不低于130g/L,糖酸转化率不低于85.0%;光学纯度≥99.5%,化学纯度≥97%,挤出级聚乳酸粘均分子量>7万,特性粘度2dL/g,熔融指数2~10g/10min(190℃,2.16kg)。纤维断裂强度≥3.5cN/dtex,单丝纤度≤1.0dtex,断裂伸长30~35%。

7

新溶剂法纤维素纤维

干态断裂强度≥3.6cN/dtex,湿态断裂强度≥3.2cN/dtex。

8

生物基聚酰胺纤维

利用生物法戊二胺、长链二元酸等连续聚合制备的聚酰胺纤维:相对粘度波动≤±0.04,纤维断裂强度≥3.0cN/dtex。

9

聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维

用于纤维聚合的1,3-丙二醇纯度>99.5%,色度<10(Pt-Co标),水分≤0.2wt%,PTT熔体特性粘度>0.8dl/g。纤维断裂强度>3.8cN/dtex,断裂伸长<30%。

纸基新材料


10

航天航空用芳纶纸

厚度0.050~0.064mm,定量40~46g/m2,抗张强度(MD)≥3.50KN/m,抗张强度(CD)≥1.30KN/m,伸长率(MD)≥6.50%,伸长率(CD)≥5.50%,撕裂度(MD)≥0.55N,撕裂度(CD)≥0.90N。

11

芳纶蜂窝材料

(1)航空航天结构件(飞机地板),平面压缩≥14.86MPa,纵向剪切≥3.35MPa,横向剪切≥2.04MPa。

(2)民用结构件(轨道交通车辆地板),平面压缩≥4.26MPa,纵向剪切≥2.18MPa,横向剪切≥1.26MPa。

(3)对位芳纶蜂窝材料:平面压缩≥2.05MPa,纵向剪切≥1.45MPa,横向剪切≥0.70MPa,主要用于无人机制造。

12

耐高温无纺布动力锂离子电池隔膜

定量:14~35g/m2,厚度:18~25μm,纵向抗拉强度≥40MPa,吸液率≥150%,热收缩率≤0.5%(300℃,1h)。

高端产业用纺织材料


13

土工建筑纺织材料

(1)高性能土工格栅:拉伸断裂强度≥1000kN/m,延伸率≤5%,耐温范围-40~120℃。

(2)新型防水排水纺织材料:材料克重为210g/m2防水卷材用胎基材料:强力≥750N/5cm;新型排水土工织物:抗拉强度≥16kN/m,厚度(排水量)≥5mm。

14

高端医卫非织造材料及制品

(1)纺粘单丝平均细度≤1.5旦,热风卷材液体穿透时间≤2秒,纺熔产品细菌过滤效率≥95%。

(2)以生物基纤维为原料的非织造材料:生物基纤维含量≥15%,抗菌率≥99.9%。

15

高性能安全防护纺织材料

(1)防弹防护板:防护等级达到《警用防弹衣》标准5级,面密度≤16kg/ m2。

(2)矿山用特种绳缆:断裂强力≥100kN,比电阻≤1×1010Ω/m。

16

高温过滤纺织材料

烟粉尘排放浓度≤10mg/Nm³,使用寿命≥4年,运行阻力≤1000Pa。

高性能电池材料


17

锂离子正极材料

(1)高镍三元正极材料,NCM622:扣式电池0.1C放电比容量≥180mAh/g,全电池1C充放电循环寿命≥2500周。NCM811:扣式电池0.1C放电比容量≥200mAh/g,全电池1C充放电循环寿命≥2000周。NCA:能量密度300~320wh/kg。

(2)磷酸铁锂正极材料,能量密度130~140 wh/kg。

18

高安全高比能锂离子电池

电池单体能量密度≥230wh/kg,循环寿命≥1500周。

先进半导体材料


19

照明用第三代半导体材料

碳化硅、氮化镓基第三代半导体照明用材料,白光LED器件光效160~200Lm/w。

上述指标要求将根据新材料技术进步、市场需求变化等情况,适时进行调整完善。


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