运输包装“小三”强势上位，数字印刷有望替代传统印刷

在条码技术和移动互联技术应用汹涌澎湃的背景下，商品包装的图文印刷乃至产品说明书等均可能成为“小三”上位的牺牲品，而在瓦楞包装领域，这一趋势尤其明显。

目前瓦楞纸板的印刷方式主要有柔版水墨印刷、平版印刷、凹版预印三种，均属于模拟印刷，我们称之为传统印刷。传统印刷的流程为：原稿处理----制版----印刷----印后表面加工。三种印刷方式的共同特点是制版费用较高、印刷设备投入巨大，切换订单时换版调机的时间较长，不适合进行短版印刷，每张产品印刷内容完全一样。

新型数字印刷工艺流程为：计算机----印刷，是与模拟印刷完全不同的印刷技术。数字印刷毋须采用胶片、丝网版或印版作为转换媒介。数字印刷采用精密的色彩匹配和校正技术，印前基本不需要进行调色，订单准备及切换时间极短，大大地提高了印刷效率。数字印刷是可变性印刷，相邻两张的印刷内容可以完全不一样，这对商品的流通意义重大。不仅于此，传统的印刷设备通常高达百万甚至上千万之巨，而数字印刷设备只需十多万。此外，数字印刷采用的有害化学试剂少很多，因此是一种环保型生产工艺。

传统印刷成本包括制版、印刷材料及人工等，而数字印刷则没有制版成本，由于调机时间短、不用试印和洗机，所以人工成本远低于传统印刷。综合对比，数字印刷比传统印刷成本要低得多。考虑未来的印刷图文内容只是简单的图案文字，耗墨量非常少，印刷成本甚至可以忽略不计。

由于柔印纸箱采用接触式压印方式，瓦楞纸板在印刷过程中，由于压印力的作用，会损害瓦楞的楞型，造成抗压强度下降。实践表明，柔版印刷工艺的大面积多色套叠印、满版实地印刷会导致纸箱抗压下降20-30%。平版胶印工艺的裱纸工艺和平压平模切工艺会导致纸箱抗压下降10-20%，如果是圆压圆模切则下降得更多。凹版预印的平压平模切工艺也会造成抗压下降5-10%。而数字印刷为非接触式印刷，对纸箱抗压的影响几乎为零。因此，数字印刷还可给瓦楞纸箱带来用纸成本的节省。

目前，中国瓦楞包装行业也涌现出了一批纸箱数字印刷机生产厂家，但这些设备研发的出发点几乎都是如何达到传统印刷工艺的印刷效果。但数码印刷用墨水在色彩的饱和度、干燥速度方面均不甚理想，导致图像色彩的还原性差，特别是大墨量的图文的印刷速度偏慢等。种种因素，导致数码印刷市场迟迟打不开局面。从2003年推出瓦楞纸板数字设备，到今天已经走过了十年的历程，但数字印刷在瓦楞包装行业的份额仍然微不足道。

瓦楞纸箱的数字印刷设备厂家如果仍然沿袭如何提高图像的还原性这一思路，其前途未必光明。笔者认为，数字印刷设备制造商应该跳出这一思维，从如何与物联网和移动互联技术对接的角度出发来进行产品开发，其前景必然一片光明。移动互联所承载的数字媒介必将取代以纸张印刷为代表印刷媒介，这是大势所趋，不容质疑的。因此数字印刷不应该在如何提高色彩还原性上作文章，而应该充分发挥数字印刷即时性、可变性和可联网操控等优点，从如何提高包装的流通效率方面下功夫。未来瓦楞包装的印刷内容所承担的功能是提高产品的可追溯性、时效性和物流友好特性。也就是说，未来瓦楞纸箱印刷的内容应该是简单文字、标识和二维码的组合。每个纸箱的印刷内容各不相同，这恰恰是数字印刷的优势所在。

未来几年，数字印刷必将凭借移动互联和二维码这两大利器在瓦楞包装印刷这块领域攻城掠地，把传统印刷逐出瓦楞包装这一固有领地。