品质天地：纸箱彩盒放置一段时间后变黄，该如何检测呢？

近几年来，客户对纸箱彩盒在存储过程中发生黄变的投诉屡见不鲜，箱盒外观发黄，严重影响了商品的展示和销售效果。因此，不少包装企业的客户开始关注这一问题，并在纸箱彩盒的来料检验中增加了“纸箱耐黄变性能测试”这一检验项目。

关于纸箱的耐黄变性

纸箱的耐黄变性能是指印刷后的纸箱在一定的光照、温度等外界条件下抵抗变黄、褪色、变色等现象，保持其原来颜色的能力。

印刷行业中，通常把印刷品返黄到一定程度所用的时间称为印刷品的耐久性，表达了印刷品使用的寿命或可以保存的最长时间。

因此，研究并预测包装印刷品的耐黄变性能就能针对内包特的保存期限要求，选择相应耐久性的纸板，从而避免纸箱在销售动作关闭前出现黄变。

纸箱耐黄变性的测试方法及标准

测定纸箱耐黄变性的最可靠的方法就是在室内一般条件下进行自然老化，但花费时间太长，并不具备可操作性。因此，国外通常把样品置于耐黄变实验机内，采取加速老化的实验方法来预测其耐黄变性能。

测试方法通常是将耐黄变实验机的温度设置为50－70摄氏度的条件下，利用紫外线灯管连续照射18H,36H,180H,360H，并在照射过程中分段进行白度测试。一定的时间，并根据一定的标准来预判该纸箱的耐黄变性能。如果18小时内不变黄，则证明该纸箱可耐黄变一年。 不变黄的照射时间越长，则证明此纸箱耐黄变性越好 。

照射时间	耐晒时间
18小时	1年
36小时	2年
180小时	10年
360小时	20年

目前，国外已经有一套包装耐黄变测试的标准，比较流行的耐黄变测试常用的标准有ASTM D1148，AATCC16-1998等等。

附注：耐黄变试验机箱试步骤及使用注意事项

耐黄变试验机（灯泡式）仿真受阳光幅射之运输货柜环境，以试验物品在其中之耐变色程度，供造纸印刷厂与包装材料制作时，调配化学原料之参考。本文主要介绍了耐黄变试验机测试步骤及使用注意事项。

耐黄变试验箱测试步骤：　　　　

1.调节光源与转盘距离为250mm. 　　

2.将样品放入耐黄变试验箱的转盘中，正面朝上，表面需平整，不能有卷曲。要注意样品不能太靠近转盘的中心（距离中心大于50mm），也不能太靠近外圈（距离外圈大于50mm）。（如果转盘较小的，则在离中心圆心50mm-150mm的半径范围内均可使用），材料与材料之间要有一定空隙，不能相互重合叠加。　

3.启动电源，将温度设定为50摄氏度，待温度到达所设值时，打开照射光源到最强档，启动转盘，启动时间开关。　

4.注意TIMER仪表之时间读数，到达时间（一般情况：面料24小时，底料12小时）后，关机取出样品。　　

5.待样品冷却后，把样品放入标准光源箱中，采用D65光源，观察样品与未试验的原始样品的变化情况，用GB/T250变色卡进行评级。　

耐黄变试验机使用注意事项：　　　　

1.原则上所有材料（底料深色材料除外）均要求耐黄变测试。

2.如材料有几种颜色，几种颜色都要评级，并以黄变最深的作为最终结果。　

3.复合网布要用复合好的材料做耐黄变测试。

4.试片和成品结果冲突时，以成品结果为准。　　

5.灯泡累计使用时间不能超过1000小时。

6.评级需在24小时内完成。