裱纸技术经验谈：裱纸机操作的六个质量控制要素

　　使用胶印机进行预印，之后采用裱纸机进行贴面是目前包装企业常用生产工艺之一。裱纸工艺因其操作灵活，成本较低也是目前最受欢迎的一种包装工艺，裱纸机的机型可分为手工型、半自动型、全自动型，而许多大型纸箱生产企业都采用全自动裱纸机进行生产。可以说裱纸工艺的优劣直接对瓦楞纸箱的质量起着举足轻重的作用。既然现在裱纸工艺如此受到青睐，那么我们该如何来评断裱贴效果的好坏呢？下面我们就结合实际生产经验，对裱纸工艺的要求及在生产过程中的质量控制要点进行概述。

　　1、彩面与瓦楞纸板贴合后无明显透楞。透楞现在常因胶剂或水分过多而引起，是一种常见的裱纸故障。

　　2、彩面与瓦楞纸板贴合后规矩偏差小于3mm。裱贴不准的现象之前我们曾详细介绍过，在此就不赘述了，有兴趣的朋友可以查看之前的文章。

　　3、裱纸压平黏合后，瓦楞纸板厚度损失小于2%。瓦楞纸板经过裱纸工艺操作后，在厚度方面会有所损失，但如果厚度减少太多，则会影响纸箱使用。

　　4、彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中，彩面图案不许有任何损伤。我们采用裱纸工艺进行加工的目的，就是为了得到了印刷一样好的视觉效果，所以保障图案浅析艳丽是不可忽视的工作。

　　5、彩面与瓦楞纸板黏结牢固，经压平后完全黏结后，脱胶面积小于整体面积的l％。并且脱胶位置不影响成品质量，否则为废品。

　　6、贴面后期整理，保证模切工艺的正常生产。 一般瓦楞纸板裱纸后，要再上模切机进行加工，所以裱纸的后期整理也很重要。

　　经过以上讲解，以后我们就可以通过上述六点来评断裱纸工作的优劣了。当然您也要结合实际生产情况进行调整，以达到客户满意为标准。