印后技术：纸品覆膜工艺操作的三大核心控制要点

　　纸塑覆合是热压合物理作用的综合结果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度则是实现这种物理综合的基本条件。正确处理好覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度是保证覆膜质量以及为下工序带来良好操作界面的关键。

覆膜的温度控制

　　即涂覆膜烘道的温度不可过高或过低，一般控制在50—60度左右。温度过低，粘合剂中的溶剂不能充分发挥，将会影响覆膜的牢度，极易产生气泡出现脱落现象。烘道温度过高，覆膜后表面会产生许多皱褶。

　　在热压下覆合的粘合剂层处于熔融状态，分子加剧参加成键的分子数量增多，使塑料薄膜、印刷品、粘合剂层界面间达到最大粘合力。覆膜温度的提高有助于粘合强度的增加，但必须控制在合理的范围内。即涂膜覆膜温度一般控制在80—90度左右，预涂膜覆膜温度一般控制在80—100度左右。过高的温度，覆合时会使塑料薄膜收缩变形，导致覆膜后产品皱褶、卷曲及局部起泡。

　　覆膜过程的温度控制还影响和决定着热熔胶受耐热时的变化以及对后工序（如烫金）操作中，将会承受的新热力的抗衡力度。因此，覆膜温度必须严格的控制。

覆膜的压力控制

　　纸张印刷品表面看似平整其实并不是很平整，只有在理想的压力作用下，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气过程中充分润湿纸张印刷品表面，从而产生胶体分子向墨层、纸张分子间的扩散、错位，实现良好的粘结，形成对印刷品表面的完整覆盖，使纸张印刷品表面光亮、无雾气状、胶层流平、无折痕迹、达到良好的粘接效果。

　　覆合压力过大，容易使薄膜变形产生皱褶，而且会使橡胶辊滚筒受压变形。覆合压力过小则粘合牢度差。若在纸张印刷品不产生皱褶的情况下，适当地增大覆合压力有利于纸张印刷品内部结构和表面状态达到完美和谐。

　　在实际的生产中，还要根据工艺条件的变数，调节覆膜的压力。纸张印刷品表面粗糙，质地松散，孔隙的渗透性大，覆合的压力就要适时增加。在实际操作中，纸张纤维结构紧密、紧度大、平滑度高的印刷品纸张覆合压力，一般控制在180公斤——200公斤之间；纸张纤维结构松散、紧度小、表面粗糙的印刷品纸张的覆合压力，一般控制在190公斤——220公斤之间。

覆膜的速度控制

　　纸张印刷品的覆膜是在输送带传动的运动状态下，完成纸张印刷品和塑料薄膜（BOPP）的覆合的。这一运动过程，覆膜机的传送速度决定了纸张和塑料薄膜覆合体在热压工作界面上停留的时间长短，在覆合温度和覆合压力固定时，覆膜机传送速度的变化会使覆合的效果发生变化。

　　覆膜压合速度过快，纸张印刷品与塑料薄膜粘结不牢，易产生雾状故障。覆膜压合速度过慢，不但在生产过程中不出效率而且产品容易起泡。根据实际工作的经验，覆膜机的覆膜速度范围一般控制在6——12米/分钟之间，约为对开纸张20张左右。