你是否全懂？VU上光工艺及解决方案
UV上光工艺是在印品表面涂上一层UV光油，通过紫外线（UV光线）的辐射，使光油交联、结膜并固化的工艺过程。UV光油是由感光树脂，稀释单体，光引发剂和助剂经聚合反应而成。具有干燥快（干燥时间仅需0.5-3S），耐腐蚀、耐溶剂性好，光泽度高，耐磨，环保等优点。
UV光线（紫外线）
UV光线是在紫色可见光以外的辐射线，有较高能量（详见图）。
UV光油固化机理
光引发剂在紫外光的作用下激发产生自由基，能量转移给富含双键的共聚物及稀释单体而产生链式反应，并在瞬间产生交联并固化成膜。
如何保证UV上光质量的稳定：
2.5.3.对UV油进行来料检验，确保每批来料合格。检验项目包括粘度及固含量。
2.5.3.2.不要用慢干油墨，使用金银色油墨时可能会带来质量问题，在使用这些油墨时，上光后应检测光泽及附着力。
2.5.3.3.不要用表面活性高的流平助剂，尽量不要使用抗划伤助剂，喷粉用量也不可太大。
2.5.3.4.纸张用来上光的纸品/板材应当有低渗透性。印刷油墨后印品应晾放12小时以上再进行UV上光。
2.5.3.5.洗机时应避免水混入UV油中。
2.5.3.6.UV上光过程中要注意机速不能太快，UV灯管要有足够的光强度，以确保光油彻底固化。
UV上光常见问题及解决方法（详见下表）
表、UV上光常见问题及解决方法
常见问题 | 原因分析 | 改善对策 |
光泽不好、亮度不够 | 压力辊与涂布辊间隙太小，涂层太薄 | 调整二者的间隙 |
乙醇等非反应性溶剂稀释过量 | 补充一些原桶装UV光油进去 | |
纸张吸收性太强 | 可先打底再过UV光油 | |
涂布辊网纹太细，供油量不足 | 更换涂布辊 | |
光油本身质量较差 | 换用新光油 | |
固化不彻底、表面发粘 | 紫外灯管老化，强度减弱 | 及时检修设备或更换灯管，一般UV油固化所需幅射光强度不低于25mW/cm2 |
UV光油存储时间过长 | 更换光油 | |
非反应型稀释剂加入过多 | 调整UV油浓度 | |
机器速度过快 | 调慢机速 | |
印刷品表面UV光油涂不上，发花 | UV光油粘度小，涂层太薄 | 调整粘度，调整机器加厚涂层 |
油墨中含调墨油或干燥油过多 | 可先打底再过UV油 | |
油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）多 | 可先除掉表面防粘材料再过UV油或先打底再过UV油 | |
涂胶辊网纹太细 | 更换涂布辊 | |
表面擦花 | 油层太薄，如溶剂开稀过度、辊距太小等 | 减少溶剂的比例，调整涂布辊与压力辊的间隙 |
底油干燥太彻底 | 调整打底工艺或换用新的底油 | |
机速太快 | 适当减慢机速 | |
纸张表面太粗糙 | 先打底再过UV油，或换用表面更平滑的纸张 | |
底油硬度太低，UV油渗到了底油中，微观上被稀释，影响了固化 | 更换底油 | |
UV质量不稳定、或UV油耐磨性差 | 更换质量更稳定，更耐磨的光油 | |
UV灯管老化，固化不彻底 | 维修设备或更换UV灯管 | |
UV上光涂层有白点和针孔 | 涂层太薄 | 增加涂层厚度，也可加入少量流平剂或润湿剂 |
非反应型稀释剂（如乙醇）加入量过多 | 调整UV油浓度，或稀释时采用参与反应的活性稀释剂 | |
印刷品表面粉尘较多 | 控制印刷时控制喷粉量，生产环境及印刷品表面应保持清洁 | |
表面涂布有条纹及桔皮现象 | UV光油粘度过高 | 应适当降低UV光油粘度 |
涂布辊网纹太粗不光滑 | 涂布辊应磨细磨光、或改用胶版/橡皮布间接涂布 | |
压力大小不均匀 | 要确保压力调整均匀 | |
涂布量过大 | 可减少涂布量 | |
UV光油的流平性差 | 可加入少量流平剂 | |
胶带测试时UV油膜易拉脱 | 油墨中含太多的流平剂、消泡剂分散剂等难粘的助剂 | 印刷时应尽量避免过量加入这些助剂 |
油墨出现晶化 | 在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜 | |
底油对油墨的粘附力不足 | 换用粘附力更好的底油 | |
UV油的附着力不好、表面滑度不够 | 换用附着力、平滑度更好的UV油，或先打底再过UV油 | |
固化不彻底 | 适当放慢车速、维修UV灯管 | |
底油太薄（开稀太多、辊距太小等）、 | 调整溶剂比例，调整辊距 | |
底油干燥太快 | 适当减慢底油的干燥速度 | |
纸张太粗糙，没有油墨封闭，底油全部跑到了纸张里面去 | 调整打底工艺，提高底油厚度，或改用平面平滑度更好的纸张 | |
纸张吸收性太差，油墨未干燥时即过UV | 待油墨干燥后再过UV光油，或换用吸收性好一点的纸张 | |
UV光油变稠，有凝胶现象 | UV光油存储时间过长 | 注意UV光油的有效使用期 |
光油未能完全避光存储 | 严格避光存储 | |
存储温度偏高 | 存储温度以5－25℃为宜 | |
残留气味大 | 干燥固化不彻底 | 放慢机速，或维修UV灯管 |
UV光油抗氧干扰能力差 | 更换UV光油 | |
UV光油中非反应型稀释剂加入过多 | 加入原桶装UV油增加浓度 | |
表面有麻点现象 | 油墨发生了晶化现象 | 在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或进行去油质处理。 |
表面张力值大，对墨层润湿作用不好 | 降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂 | |
条痕和起皱现象 | UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中 | 降低UV油的粘度值，加入适量的酒精溶剂稀释，或改用胶版/橡皮布上光 |
上光膜层韧性不佳 | UV光油自身树脂、活性单体选择不当 | 换用新的UV光油 |
上光涂层太厚 | 加入少量稀释剂，选用网目数较大的辊筒上光 | |
固化工艺掌握不当 | 适当放慢车速或维修更换灯管 | |
上光后易变色 | 底油酸碱性导致变色 | 底油的酸碱性不应该偏高 |
固化不完全，UV油中的稀释剂渗透到油墨中彩度冲淡，给人以失光感 | 过UV时应彻底固化 |
环保与安全特性
UV油对环境无污染，但对眼睛和皮肤有轻微刺激性作用，应尽量避免UV油直接皮肤，接触后应用清水洗净，否则会红肿过敏。UV油多以乙醇作稀释溶剂，属易燃物品，要注意低温避光保存。
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