一次改造，六大效果，华新某公司水泥库改造详解（图）

一、 概述

云南华新某公司水泥有限公司现有10个水泥库，都是15米直径，30米高的混凝土库，库内带有混凝土减压锥。在使用过程中，受收缩拱的影响，库内水泥出料不畅，使用罗茨风机吹气后，大量的水分随空气进入库内，使库内生产水化反应引起结块，更加剧了下料不畅现象，且经常出现块状水泥堵塞下料口的现象，给现场装车机包装造成严重的障碍。

为了改变这种情况，公司决定对水泥库进行技改。技改由昆明艾克工业自动化有限公司实施，改造内容为粉流掣控制系统对9号水泥库进行实验性改造，待改造成功后再对水泥库进行全面技改，于2019年3月-5月对水泥9号库进行技改施工。

二、 粉流掣系统的特点

粉流掣控制系统主要由太极锥实现无动力卸料，使用旋转卸料器起防止冲料稳定料流，冲板流量计实时采集料流量大小实现精准控制及配套专业软件处理技术的电气控制系统组成，使用卸放料稳定且效率高，特别适用于粉料库的卸放技术改造。

2.1太极锥实现无动力自然整体流卸料（见图1） 

图1

太极锥可有效破除收缩拱，并充分利用粉料自重形成自然挤压以出料时压差产生真空吸附力实现粉料连续自动下落，可以实现库内整体下料且无需罗茨风机吹风，节能环保。

2.2冲板流量计(见图2) 

图2

   新型冲板流量计采用平行双铰链倒摆方式的冲板传力结构设计，抗冲击抗扭力，反应迅速，具备宽流量测量，抗潮湿耐、耐振动、零点漂移小等独特优势。

2.3 粉流掣控制柜

采用先进的智能控制器，可以实现远程控制或就地控制。

三、 改造前水泥库底卸料系统存在的问题

    改造前卸放散装时常出现料时有时无，断续无常且装车时间增加，罗茨风机空气吹不出水泥，却吹出大量灰尘，收尘负荷不够，大量灰尘窜出造成扬尘污染，客户装车效率下降从而服务质量下降。

    卸放放包装和水泥混库搭配常出现冲料，断料由于包装输送靠皮带和提升机完成，冲料时常造成皮带漏灰，提升机过载停车等问题，影响日常生产，机械寿命，增加相应部门工作量。

3.1库内有混凝土减压锥，收缩拱严重，下料不稳定，库内挂壁严重，死料过多，实际库容减少。    

3.2 无控制无计量靠中控手动调节，有大量气动管道，放料过程无法确定真实的放料量，常常造成冲料，满地都是灰的情况，或者不来料，设备空转的情况。（见图3）。 

图3

3.3库内充气箱透气层使用时间短，损坏后基本上无法处理，损坏位置积料形成死料堆，时间长后在库内结块影响库容及下料的稳定性更换时需要先清库，费时费力，且成本高、风险大。

3.4罗茨风机吹气的过程中，将空气中的水分带入库内，使水泥产生水化反应而结块，造成卸料不畅后续环节故障增加并且电耗成本高。

3.5无法实现流量控制，每个水泥库底有一个卸料口，卸料孔均有手动启动动闸板，电动阀门，出料后汇集到库底皮带及散装头。由于下料不畅，流量阀外壳已被岗位工敲击得严重变形，流量控制也形同虚设（见图4）。

图4

3.6多库搭配时无法控制流量，影响水泥品质。

3.7罗茨风机由多根气管供气入库，每根气管装有气动阀门，阀门易坏且需电控系统控制。

四、 水泥库卸料系统改造方案

4.1技术改造的目的

以原有无控制无计量的放料系统进行改造，达到以下目的:

4.1.1节约大功率的罗茨风机运行，降低运营成本，实现无动力整体流放料。

4.1.2实现稳定定量卸料，提升该环节的生产效率和服务质量。

4.1.3解决放料不稳定造成的设备问题所产生的维护成本

4.1.4降低喷灰漏灰产生的扬尘污染和噪音污染等环境问题，提升岗位工工作环境质量。

4.2技术改造内容

4.2.1清理粉库内粉料及结块

4.2.2拆除粉料库底部的混凝土减压锥

4.2.3安装固定太极锥

4.2.4安装库底设备，冲板流量计及电气控制柜。

4.3现场实际改造情况

粉流掣控制系统安装的准备过程及安装的情况如下：

4.3.1清库及拆除库内减压锥

利用检修机会进行清库，然后使用风镐对库内减压锥进行人工拆除，并将库内混凝土清理干净（过程见图5）。 

图5

4.3.2库底开孔为包装皮带卸料

由于该库只有一个出料口影响包装和散灰同时卸料，及单口下料故障影响生产，所以在皮带上方新开一孔实现散装包装隔离不相互影响。

4.3.3库内太极锥的安装

库内减压锥拆除并清理完成后，首先进行库内与库外的对接工作，安装太极锥完成后进行密封（安装见图6图7）。

图6

图7

4.3.4库底设备安装

在库内太极锥的安装完成后，对库底机械设备组件和控制柜进行安装布线（见图8图9）。 

图8

图9

五、 改造效果

5.1改造后拆除了库内减压锥，停用了库内充气箱及库底的罗茨风机，安装了太极锥，实现无气，无动力放料。库内实现整体流，下料稳定，不偏库，不堆积成死料。

5.2智能自动控制使其放料时稳定，流量可各根据实际需求设定，满足生产中的多种需求使用，平稳卸料降低了其他联动设备的故障率，及岗位工的工作量。

5.3装车时无需罗茨风机的吹气助力减少水泥含气量和水分，容重变高装车实在减少摇车次数，提高工作效率，及客户的等待时间提高服务质量。

5.4扬尘小，装车设有2处收尘，技改后单处收尘即可达到较好的收尘效果，降低收尘负荷，和灰尘污染，进一步降低了能耗，且环保效果良好。

5.5噪音小，没有罗茨风机的使用噪音污染有特别显著提高，现设备只有2个低功率变频电机的运行噪音，特别微小。

5.6低功耗，罗茨风机额定功率75Kw，2台粉流掣控制系统合计额定功率13Kw且运行于变频状态，能耗不到罗茨风机的1/5，每年可节约大量电费成本。 

效果图：

注：趋势图中棕色线为设定流量,黄色线为实时流量，运行及卸料特别稳定。 

注：从皮带观察卸料稳定性，料流稳定。 

注：散装装车流量大且稳定

综上所述，此次改造运行效果良好，水泥卸放出料平稳可控，达到了整体流的效果；现场无需开启罗茨风机，放料过程中收尘风机开机负荷减少明显，达到了节能环保的效果；实现了远程控制启停，达到了智能化放料的效果。

 （来源：昆明艾克工业自动化有限公司）

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