致敬印刷工匠丨盛治中：持续推进纸包装印后模具的创新与突破

科印传媒《印刷技术》杂志2021年创办了首届十大印刷工匠评选活动，得到了全行业的广泛关注。2022年第二届十大印刷工匠评选活动启动以来，很多协会、企业积极推荐，基层从业者踊跃参与。与上届相比，参与企业数量、质量，申报人员的素质、成绩等方面都有进一步提升。第二届十大印刷工匠名单于5月1日揭晓，共评选出10名技术/研发类、10名生产类印刷工匠（点击查看第二届十大印刷工匠名单）。

5月7日起，陆续对20名印刷工匠进行个人事迹展播，敬请关注！

持续推进纸包装印后模具的创新与突破

盛治中 技术中心副总监

永发印务（东莞）有限公司

盛治中，高级工程师，曾获东莞市“2021百优创新科技专家”奖、深圳杰出工程师奖、多次获广东省轻工业联合会科学技术进步奖、广东省轻工业联合会科学技术发明奖，是广东省科技业务管理专家库专家、东莞市工业和信息化局专家库专家、广东省印刷复制业协会专家库专家、广东省印刷标准化技术委员会委员、深圳市包装与印刷智库委员。

近六年来，盛治中共获专利数二十余项，仅作为第一发明人就取得6项国家发明专利、13项实用新型专利，广泛应用于印刷行业；在各类专业杂志期刊发表文章多篇，出版技术专著《模切工艺与工具制造》，为行业技能人才提供了良好的培训教材。

26年来，盛治中始终坚持在印刷行业从事技术研发，在印后工艺环节，特别是印后模具制造行业中有着良好的声誉。

革故鼎新，走进新时代

1996年之前，中国印后模切模具的制作还处于原始状态，即手工绘制图纸→粘裱图纸至基板→将基板按图纸手动操作锯床锯缝→按锯缝弯制刀片→安装刀片制作模切版。对误差要求小于0.5mm的产品，该工艺无法满足，通行的解决方法是将产品寄往新加坡进行计算机辅助设计，激光数控切割基板后寄回深圳再安装刀片（当时香港市场都无法支撑售价800万元的大功率激光切割机）。

在此背景下，盛治中来到了深圳，加入了中国唯一一家刚刚引进日本大功率激光切割机的港资印后模具公司（当时叫“和兴纸盒木样厂”，迄今都是中国最大最先进的），从事绘图设计工作。由于爱琢磨技术，不到两年就在圈内有了一点小名气。

有了名气也就不断有人求助模切工具制造中的各类问题，随后几年里，伴随解决了越来越多问题与辗转就职，盛治中逐渐成为当时掌握该行业各工序全套最新技术为数不多的人。为推动行业的升级，也为了帮助更多的人，盛治中耗时多年编写了技术专著《模切工艺与工具制造》，将自己的技术精华分享与行业。

2000年前后，中国市场出现6万～8万元、用于切割皮布料的小功率激光切割机（输出功率80W～300W）。此时盛治中就职的一家知名公司（嘉洛），经试验用小功率激光可以切割6mm厚木板，虽然不能直接用于18～20mm厚的模切基板，但盛治中与同事研发的“分层切割定位叠合制造激光模切版底板的方法”补齐了这一短板。

当技术专著、硬件（小功率激光切割机）、切割方法三个因素凑齐，印后模切模具行业出现了奇妙化学反应：

“

成百倍地降低了激光模切版制造行业的准入门槛，中国印后模切版制造业从此告别手工制作，全面提升到电脑设计数控切割时代。

”

春风化雨，润物细无声

自改革开放以来，中国印刷市场的技术传播路径大致由南向北扩散，具体是欧美→香港→深圳→东莞→广州→外省。2001～2012年间，作为印刷服务者，盛治中为推动印后工艺的进步，将深圳的模切工艺播向四方，如一年一度的春风，每年去省外现场培训知名印企的相关技术人员，包括但不限于东莞智源、昆明伟建、西安环球、鲁信天一、济南众发、天津磁卡、章丘仁和等。

除此外，解决印企的痛点难题，也是盛治中心头的使命，如2001年某知名印企遭客户因少量“烟包纸耳朵位模切粘连”而重额罚款，为避免重蹈覆辙，该印企只有投入大量人工进行掰折检查每个烟包纸耳朵位。盛治中走访时得知该情况，率领团队研发出“烟包纸的掰耳清废一体装置”，完成了机器同步掰折检查，省去了人工工序。

从公司的“总”到一线的“师”

2013年，为了贴近技术的应用前线，也为了做更多具体的事情，盛治中加入了一家百年印企——永发印务有限公司。倏忽又快十年，其间参与了研发项目31项，其中作为负责人主持了10多个项目，获专利数十项。

他以“盯住前沿方向，解决当下问题”的研发思路，开创性地挑战传统技术，部分完成了工艺替代，比如，2014年，为降低印企电化铝使用成本，他率先提出用普通烫印箔替代镭射光栅全息定位烫印箔达成防伪效果的方案——微雕折光压纹模烫印仿全息定位烫工艺研究，而今该微雕压纹模技术已在国内烟包领域得到了部分应用。

由他主持完成的“印后工序自动化系列模具创新应用” 解决了困扰印刷包装行业已久的诸多技术难题，比如高成本模具的自由组装问题、微废的清除问题、特殊产品的归集堆码问题等。

本项目成功应用到了公司近半数产品的印后工艺上，2020年相关产品销售额超过1亿元，净利润2000多万元，以2021年的订单情况测算，年度相关产品销售额超过1.5亿元，对于投入仅186万元的项目来说，经济效益非常显著。而最直接的成本节约情况同样非常可观：仅分盒模具每年节约的费用为121.7万元，仅系列清废模具每年提升的效率等于增添了2台自动模切机器。

传道授业解惑，丹心热血沃新花

在1996～2013年的十几年间，盛治中无论就职哪家公司，也无论任职部门主管，还是企业总师，教徒、培训都是他不忍舍弃的义务，而今的刀模行业，无论大江南北都有他的弟子，可谓桃李满天下；同时，对同行业人员，只要接到求助，无论新朋故交，他总热心解疑答惑。

身处印企时，不但平常举办培训，更于2015～2019年间，作为兼职老师对陕西科大、东莞职院、广西新闻出版学校实习学生进行集体授课，为技术的传承播种施肥。

盛治中，精益求精、不懈创新，为印后模具及印后加工工艺的发展进步做出了巨大贡献。

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