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【力克精密 | 头条】孙敏波:万马特缆意欲突破“材料”瓶颈 在定制化产品下功夫

2017-08-21 廖文清 高工机器人




  作为特种电缆,机器人电缆在中国的发展并不成熟,目前国内能够真正生产机器人电缆的企业屈指可数,并且产品性能与国外的相比还存在着一定的差距。

  

  正如国际大电网中国国家电缆研究委员会副主任吴长顺说的一样,中国电缆企业开发特种电缆的能力很有限,因为技术力量、发展理念、信息来源的差异,国产的机器人电缆企业大多是跟风和模仿。

  

  “很多企业在电缆产品技术上都是只知其一,不知其二,这让中国的电缆企业长期在低端市场徘徊。对于电缆产品技术,“知其所以然”这点是非常重要的,所有的工程师都要问一句,为什么产品是这样设计?”浙江万马集团特种电子电缆有限公司(以下简称“万马特缆”)工业智能装备线缆事业部总负责人、战略市场副总经理孙敏波表示。

  

  以电缆为中心,进行全产业链布局

  

  万马特缆是万马股份旗下子公司,依托万马股份在电缆行业享誉国内外的品牌优势,万马特缆发展迅速。

  

  在特种电缆上,万马特缆成立了一个新的事业部工业智能装备线缆,产品覆盖智能装备的两个子市场,一个是工业机器人,另外一个是工业自动化,万马特缆的产品从机器人线缆、本体线缆再到管线包线缆、机器人周边线缆一应俱全,包括自动化应用的拖链电缆、伺服电缆以及目前正在研制的新一代的满足HIPERFACE DSL协议的高性能伺服单电缆等。

  

  据悉,万马特缆新一代的满足HIPERFACE DSL协议的单电缆产品在国内属于领先产品,目前只有意大利的TK已经得到认证,该产品研发出来测试完成后将填补中国市场在这一块的空白。

  

  作为机器人电缆,首先需要的就是高柔性,而电缆的拖链实验是检验电缆柔性的重要指标。孙敏波表示,在拖链实验中,机器人电缆要达到U型弯折的次数是2000万次,扭转弯折次数在普通场合要500万次以上(高负荷应用场合要达到1000万次以上),机器人电缆的寿命才能保证3—5年。

  

  而目前万马测试的电缆能够达到的U型弯折的次数是在2000万次以上,“另外有一些达到6000万次和8000万次的产品还在测试中,因为 2000万次的测试周期是半年,而8000万次测试周期需要4年。”孙敏波进一步解释道。

  

  为了降低电缆的价格,未来万马特缆在机器人电缆领域将会进行全产业链布局,孙敏波表示,万马将会以电缆为中心,建立“高分子材材料、合金材料——机器人电缆产品——机器人电缆配套服务”的产业链。

  

  不管是机器人市场还是自动化市场,单纯提供产品的方式已经不能完全满足企业的需求,其实,产品只是服务的一部分,而这往往是国内企业比较缺失的,秉承着“服务+产品”的理念提供以线缆为中心的一条龙服务,正是万马特缆的优势。

  

  突破材料“瓶颈”

  

  有业内人士指出,国内外机器人电缆的差距首先体现在原材料上,因为机器人电缆需要较高的柔性,而机器人电缆的柔性很大程度上取决于原材料的开发应用,目前国内的电缆企业在原材料的开发上一直是弱势。

  

  在产品材料的研发上面,万马集团有自己的高分子公司即万马高分子,作为国内领先的材料企业,万马高分子有足够的实力进行产品材料的研发,通过替代进口材料,万马特缆产品在性价比上更加具有竞争力。

  

  孙敏波也坦言,不可否认的是,在国内确实有些材料还是“瓶颈”,比如像机器人电缆中的合金丝,这是国内电缆企业的弱项。“特种的PVC材料,国内有能力进行自主研发和量产并且应用也没有问题,但是像更先进一点的ETFE材料,国内也有一些企业在做,但是品质上还比不上国外的。”

  

  “合金材料的冶金是万马特缆一直想做的,因为核心的材料不能总是掌握在外企中,一旦别人不卖了,我们就非常被动。”孙敏波之所以强调合金材料,是因为它对于提高机器人电缆的性能具有重要的意义。

  

  在万马特缆的试验中,同样结构的产品,合金丝的使用寿命是纯铜丝的4—6倍,这种情况下,用合金丝替换掉原来的裸铜丝,从设计的角度上来讲,至少能够让机器人电缆达到8000万次以上的弯折次数。

  

  值得期待的是,在国内的企业慢慢掌握了工艺的情况下,现在国内外材料的差距在慢慢缩小,而且缩小的速度越来越快。

  

  提供个性化、定制化电缆产品

  

  万马特缆立足机器人电缆和工业自动化电缆,做定制化的产品,而定制化需要非常强大的技术团队。值得一提的是,虽然是民营企业上市公司,但是万马特缆团队所有的成员基本上都具备外企背景,大部分之前都是任职于日本和德国公司。

  

  在与杭州新松机器人合作的过程中,万马意识到给机器人企业提供线束的重要性,因为机器人企业进行装机的时候,使用的是手钳来压端子,稳定性非常不可靠,容易造成接触电阻大、连接不可靠的情况而导致机器人不稳定,而万马使用机械式多方位角度压接技术压端子可以有效避免这个问题。“拿到万马经过全检后的电缆线束,往机器人上一插就可以了,非常方便。”孙敏波说。

  

  为了迎合杭州新松桌面六轴机器人的需求,万马特缆也在电缆的小型化上面不断钻研。据孙敏波的描述,新松的桌面型机器人非常小,因此对于电缆的体积要求也越来越小。“机器人电缆上用的4X0.75平方规格的产品,国产的品牌一般能够做到8mm,做的好一点的可以做到7.5mm,而万马现在能够做到6.6mm,并且这个是符合美国相关认证的产品。”

  

  需要注意的是,应用在不同工艺上的机器人对于机器人电缆的要求也有很大的区别,这就要求电缆企业能够提供更加合适的产品。

  

  拿焊接机器人来说,因为焊接的时候,焊锡是飞溅的,这样很容易对电缆造成破坏。正常的思维是使用耐高温的高分子材料,然而,焊锡的温度高达600℃-800℃,已经超过了一般的高分子材料的承受度,因此这个方法是行不通的。万马特缆换了一种新的思路,通过分析材料的料性,使用能够在遇到高温金属后反弹出去,而不是吸附上去的材料,很好的解决了这个问题。



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