【众为兴 | 巡回】手机制造业自动化改造的困境与破局（二）
8月10日，高工机器人“2017年全国巡回调研活动”手机专场圆满落下帷幕。期间，调研团队先后走访了大量手机生产厂家，得到了许多有价值的一手信息，部分企业对于“机器换人”和自动化改造提出了自己独到的观点与看法，值得机器人行业思考。
在巡回过程中，许多企业不约而同的提到3C和手机制造业中LME（领域内的大公司）的自动化状况。以富士康为例，据统计，富士康在部署完成工业机器人并投入使用后，其生产效率提高了140%。鉴于富士康的产品线较为固定，主要为苹果公司的手机和数码产品，以及Sony的PS4，微软的Xbox one游戏机等，订单量大，且产线无需调整，投入产出比高，使用机器人来替换人力，具有巨大的优势。“对于中小企业的自动化改造来说，成本，效率和投资回报是首先要考虑的。” 美鑫盛总经理汤柄言说
机器人应用难点何在
现如今，机器人的设计、编程和开发已经不像过去那么困难了，可以说，机器人厂商要开发六轴机器人并没有想象中的那么复杂。那么，生产线布局机器人的困难在哪里？其实，困难不再是机器人本身，而是机器人系统集成。将不同的机器人集成在一条生产线上，并且能够完美的协同作业，这才是制造业所需要的机器人应用。
但目前行业内还没有一家系统集成商能够实现机器人系统应用的标准化，一些非标设备的使用也为企业带来了成本压力，部分企业因此对自动化升级持观望态度。在本次巡回中，深圳市合方圆模塑科技有限公司董事长李振其就表示，公司在产线自动化改造上有较大需求，但囿于非标设备成本较大的问题，还需要根据生产实际情况进行灵活安排。此外，他强调，未来如果可以实现产线的柔性化设计，对于多品类的产品加工会更有益处。
此外，大多数工业机器人的功能还较为单一，无法完全满足手机制造企业的需求，系统集成难度较大，因此有部分观点认为，3C和手机制造行业的自动化应该循序渐进。
协作机器人能否担当重任
目前，应对工业4.0时代柔性生产的最佳选择当属协作机器人，特别是在手机生产的插件工段和组装工段，协作机器人具备传统工业机器人不可比拟的优势，如：能和人类员工在协作区域内合作；无需使用安全栅栏，可节省一部分安装成本；设置安装都相对简单；基本上一年内可收回成本。从这些特点来看，协作机器人能够在一定程度上满足很多中小型企业的需求。众和盈总经理曹劲松就曾表示，产线如果能一年回本，会立刻开始进行自动化改造；如果在一年半的时间能回收成本，则要着重考虑产品的可靠性。
不过，也有人质疑协作机器人的工作能力，东芝机械高级副总裁Ryan Guthrie在总结协作机器人的不足之处时就表示，协作机器人的操作范围、负载、速度、精确度都是有限的，并且仍然需要人工参与。他认为对于刚刚试水自动化的企业来说，协作机器人是不错的选择，但对于大批量生产而言，工业机器人才是主力：“得益于安全技术的改进，工业机器人目前也可以用于协作生产，在增加有效负载和速度的同时，还可减少成本。”（待续）
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