富士康以先进自动化技术助力企业转型
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撰文 | 石头
“3C产品制程主要包括冲压、成型、机械加工、SMT、表面处理、产品检测、自动化、轻金属等板块，这些制程的每一环节都很重要，做好这每一环节都将使富士康更具行业竞争力。而如何将通用型的技术、标准化的技术更好地应用在富士康集团的生产制程中，提高生产效率，实现智能化精细管理，是富士康集团一直在思考的问题。”富士康首席数字官史喆博士说道。
作为全球最大的科技制造服务企业，富士康已形成供应链系统、关键零组件制造、机构设计研发、系统整合服务等优势。
在2021（第四届）高工机器人集成商大会上，史喆博士围绕《先进自动化助力企业转型》发表主题演讲，阐述了富士康的自动化技术发展之路、先进自动化技术的应用及未来发展趋势等多个方面。
具体来看，富士康的自动化技术发展之路可分为四个阶段：
先进自动化技术在富士康中的应用
以深圳熄灯工厂为契机，富士康工业互联网办公室开始大力推动内部“灯塔工厂”集群建设。2020年，富士康陆续推进了11座内部“灯塔工厂”的改造，涵盖模具生产、CNC加工、表面贴装、系统组装等重点场域升级，并成功导入了自动化、数字化、智能化等先进技术。
在先进自动化的硬件板块，富士康工业机器人的应用主要包括镭射、焊接、包装、检测、组装、涂装、堆栈、压铸、冲压、塑艺、机加、打磨等领域；柔性力控机器人/协作机器人的应用则主要在检测、冲压、包装、组装四大板块；而AGV/AMR/5G的应用则包括产品从码头——仓库——暂存区——产线等全作业流程，有效提升生产排程、任务分工的效率，实时掌握机器人设备的行进现况，实现柔性生产。
在软件板块，富士康在IOT及数字化的应用中实现了车间设备的整体物联，主要包括四个部分，第一是IOT，车间各类设备通过传感器/智能终端/PLC读取设备数据，进行ETL加工后进行数据统计分析、建模和评估；第二是智能盘点/点检，实现点检表单E化和点检数据系统储存，建立一套全面、高效、透明的设备管理体系；第三是PHM，实现设备故障检测、诊断、管理等；第四是CPK管理，通过MES平台搭建数据信息，可查询指定时间段，指定机台的CPK数据。
当前，富士康已具备自主研发及生产机器人的能力、拥有开发核心元器件的产品与技术、开发自动化智能化生产线的能力，以及拥有广泛的应用场景。
富士康以期加快对机加工为主L0-L5产线的全流程自动化，实现生产的全自动化、数字化和智能化，加快对组装为主L6-L10产线的自动化推进，实现以机换人，人机协调共存的目标，从而最终实现数字富士康的建设。
对此，随着近年国内机器人产业得到快速发展，工业机器人逐渐成为智能制造转型升级的重要组成部分。史喆表示，“富士康数字化转型的目标之一，就是搭建数字化智能化的工业制造平台，打造开放创新兼容并包的生态系统，共同推进企业智能制造转型进程，实现集团与合作伙伴的合作共赢。”
先进自动化技术发展趋势
史喆指出，发展自动化关键技术包括高性能检测与传感技术、机器人高精度边缘计算、设备互联及系统互联技术、智能化模块、无人搬运、人机协调、边云协同等。随着高功率、低成本通信技术的发展，未来协作机器人、复合机器人等边缘自动化设备将蓬勃发展。
当前，富士康正着力进行F2.0数字富士康建设，包括了物联网、工业大数据、生产管理等平台建设，目标是实现生产关键数据的互联互通，也包含了数字化转型团队建设、数字化工匠培育等环节。2021年，富士康将继续打造数字化智能化底座，跑步前进拥抱产业升级。
基于多年在智能制造生产自动化的探索经验和技术积累，史喆认为先进自动化技术未来发展将呈现10大趋势：
1、物联网将降低自动化成本：随着技术的进步，自动化厂商用更低的成本集成出更高性能的产品
2、协作机器人将变得更实惠：新技术发展，更小，更轻便，价格更优惠
3、无线网络将会更便宜：随着物联网的发展，将促使出现更低成本的无线传感器
4、智能传感器将无处不在：智能传感器和控制设备“即插即用”，它使用嵌入式智能页不需要外部软件
5、基于边缘/云的大数据分析：物联网发展推动下，新一代云服务和工具来创建分析开始为自动化提供服务
6、边缘自动化设备将蓬勃发展：高功率/低成本通信技术，使新的智能节点实现网络边缘操作，以提高制造性能和效率
7、信息技术(IT)和运营技术(OT)融合：IT和OT技术的逐步融合将不断增加，以满足实时同步制造业务的需求。
8、自动化厂商必需接受便携式应用：自动化行业面临着一个极具挑战性的问题，必需改变缺乏兼容多厂商的便携移动应用
9、开放式工业自动化架构：围绕着边缘计算的开放式系统与业务系统紧密集成，满足多厂商共同操作的需求
10、精益自动化和扁平架构到来：自动化系统正在进一步简化，性能将得到进一步提升同时降低维护成本。
对此，富士康希望跟具有先进技术优势的自动化厂家共同打造智能制造生态合作体系，依托于富士康与各合作厂家的平台资源优势，致力于对智能化柔性生产模式的探索。
在该生态合作体系中，由富士康制定的整体方案为主导，厂家提供相应的机器人和自动化技术支持。平台将以中高端客户群为目标，寻找项目的应用集团内外用户，对合作企业内部可提供富士康特色的智能化柔性生产整体方案，对外可为同类型的企业推进智能化柔性生产。
富士康集团智能制造生态系统以业务合作和数字化开放平台为主体，依托集团全球制造场域，通过对实际场域的技术验证、现有技术改善和优化后，共同开发新技术，同时通过吸收和引进生态合作伙伴的高精尖技术实力导入生产线，做成行业标准化解决方案，赋能制造企业运营智能化转型，探寻ROI最优解。
今年以来，富士康与高工机器人相继举办了“数字富士康生态合作伙伴大会”和“富士康智能制造沙龙对接会”，吸引了近百家合作伙伴共建数字化生态圈，在推动集团数字化发展的同时，赋能生态合作伙伴。
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