卡诺普，国产黑马“炼”成记
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2012年，卡诺普正式成立。公司从机器人控制业务起家，作为国内最早把国产工业机器人控制系统应用于实践的公司之一，卡诺普在2018年已经拥有4-12轴控制器产品线，包括总线型与脉冲型，并集成了多种功能工艺包；在驱控一体机方面，已实现4-8轴20kg以下机器人全覆盖。
同年，卡诺普销售出1万多套机器人控制器，累计向市场投入了4万套以上，占国产机器人控制器市场份额的50%，而在国产焊接机器人这一细分市场，卡诺普的市场占有率达到了80%以上。
在高速发展势头下，卡诺普却嗅到了“危险”的气息，只做单一控制器业务，未来道路势必会越走越窄，也是在2018年卡诺普正式宣布转型，从焊接机器人切入本体市场。
至2019年底，卡诺普已经实现弧焊机器人规格全覆盖，搬运类机器人则覆盖4-6轴20kg及以下的全部常规机型，适用于一般工业70%+的应用环境；公司机器人销量达到1500+台，合作伙伴50家，成为业内首家第一年销售机器人就破千的企业。
2020年，卡诺普机器人销量3000台+，合作伙伴70家+。
2021年上半年，卡诺普出货量已经达到了3000台，客户群体目前已达到300余家，其中包括珠海格力、比亚迪、富士康、钱江摩托等终端头部企业；
自此，卡诺普已成长为国产工业机器人市场的领军企业之一。
技术先行
高速发展的背后，永远是底层技术做支撑，卡诺普的成长同样如此。至今公司已经打造了一支囊括“软件、电子、电力、机械、传感、场景”的完整的研发团队，始终坚持多学科技术整合与研发，从高品质、好服务的宗旨出发，让客户用好机器人。
事实上，卡诺普研究机器人并非简单的模仿学习，而是针对场景应用进行正向设计，通过动力学仿真技术，卡诺普建立了机器人的正向模型，可有效满足成本控制和机器人精确运动的要求；通过模态分析，充分验证卡诺普机器人的刚度；对于工程样机，卡诺普设置了16个大项及64个小项的测试，确保卡诺普机器人能够满足客户特定应用场景下的性能需求。
期间，卡诺普还开发了驱控一体机、传感器等部件，形成了一套包括底层、工艺、数据、智能化软件的产品体系。相对于只做本体组装的厂家而言，卡诺普无疑更懂机器人。
与此同时，基于卡诺普在国产焊接机器人控制系统中的高占有率，产品通过多年“实战”得以不断迭代和验证，积累了大量的功能和工艺包，截至目前，卡诺普已有焊接、喷涂、折弯、码垛、视觉、跟踪、冲压、远程、预约、上下料、打磨、抛光等工艺包，完成了3万+的市场应用。
在核心技术的加持下，在2020全年一半的订单中，卡诺普主要在和外资品牌正面对决。以国内市场的弧焊机器人为例，过去两年，新机装机量能达到两万到两万五千台，而在这两万多台设备中，卡诺普的弧焊机器人出货量与几个头部进口品牌不相上下，大有平分秋色之势。
2021年7月，卡诺普入选工业和信息化部第三批专精特新“小巨人”企业和四川省经济和信息化厅首批“新经济示范企业”。
行业深耕
为了支撑起充分的成长空间，卡诺普一直在选择能够充分发挥自身优势的细分大赛道精耕细作。目前，卡诺普机器人被广泛应用于喷涂、焊接、搬运、码垛、抛光打磨等领域。在“十四五规划”收官之际，卡诺普希望实现在2-3个细分行业中做到市场前列，达到3万台+机器人整机销售目标。
立足焊接大盘，卡诺普焊接行业解决方案已经覆盖了薄板、中厚板、厚板等不同领域。在薄板焊接领域，卡诺普覆盖了医疗器械、家居、教具、护栏、钣金、汽车零部件、两轮车、三轮车等行业；在中厚板焊接领域，卡诺普焊接机器人主要应用于工程机械、建筑机械、钢结构、路桥、石化机械、矿山机械等行业的零部件焊接。
在汽车及汽车零部件行业，卡诺普运用“6+6+4，多轴联动”创新解决方案，即两台6轴机器人带4轴变位机协同运动，利用卡诺普机器人薄板的低飞溅能力，提高了现场工作效率，提升了焊缝质量，真正帮助用户解决了焊接工艺上的难题。不仅如此，卡诺普还协助客户进行行业调研并定制开发特殊功能。
在电力行业铁塔脚工件焊接中，其焊接存在工件品种多样，参数多变，下料、组队精度差等问题；卡诺普提供的参数化编程+激光跟踪+多层多道的塔脚专业焊接方案可有效解决上述问题。据悉，该方案最大的特点是免示教、免编程，使用卡诺普多层多道工艺包，客户可以对每层每道的焊缝进行单独设置与调节，其中包括焊接电流、电压，焊接速度，焊枪倾角，摆弧功能等，使得客户对塔脚的多层多道轨迹构建操作变得更加简便快捷。
除持续深耕焊接机器人领域外，卡诺普也在今年着力拓展新业务增长曲线——机床上下料，公司将更注重软件和硬件配套，预计今年完成1000台落地。整体而言，卡诺普机床上下料解决方案具有产品种类丰富、安装简单、编程简单与严密、维护便捷、稳定可靠等优势，同时可结合3D智能视觉实现多品种小批量的高阶运用，并且通过网络与工厂管理系统连接，进行数据化管理，并最终建成智能车间。
不仅如此，卡诺普针对PCB上下料、玻璃上下料、岩板上下料等搬运行业解决方案正在同步开发中，降低广大中小制造企业自动化升级改造门槛。
建设智能工厂
智能制造浪潮滚滚而来，只有顺应趋势才能赢得发展先机。为赋能广大中小制造型企业自动化、智能化、数字化转型升级，卡诺普正在率先在内部摸索出智能制造的有效落地路径。
公司今年正在建设机器人造机器人的智能工厂。据了解，该智能工厂占地面积近4万平方米，按照自动化+智能化+数字化的框架进行顶层规划和设计，通过使用MES、WMS等管理软件，打造智能制造系统，实现提升产品品质和降低生产制造成本的目的。
为进一步提升机器人制造机器人的效率，必须要依靠周边智能化平台，卡诺普智能工厂将综合使用立体仓库、环形分拣仓、平库、AGV和WMS等智能仓储物流技术，实现厂内物流自动化、信息化。
卡诺普智能工厂的建成，不仅将大大缩减用工数量，提升生产效率，更为重要的是能够保证机器人的产品质量一致性、性能稳定性，提升机器人的综合竞争力。卡诺普预计今年年底将会把一部分的生产搬迁至新的智能工厂。
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