加入高工机器人专业行业群，加微信：13590381326，出示名片，仅限机器人及智能制造产业链相关企业。
*本文共约 1624 字，阅读完成需 3.5 分钟。随着工业4.0、工业互联网、人工智能、大数据等新兴技术迅猛发展，掀起了传统制造业转型升级大趋势，智能工厂的建设成为了升级传统行业、促进新兴产业发展的新能量，而建设智能基础设施和平台、对接智能应用和服务，也成为了制造业向智能化转型的关键。现阶段，全球众多优秀制造企业均已开展了智能工厂建设实践。在此背景下，高工机器人为鼓励中国机器人产业链上下游的优秀品牌企业及其智能工厂建设，本届金球奖特设“2021年度智能工厂”，哪些企业能够脱颖而出，成为中国智造的标杆？一起来看看：（以下企业排序不分先后）▌富士康科技集团
从2020年至今，富士康科技集团在大陆地区已陆续完成30余座内部“灯塔工厂”改造，分别位于成都、郑州、武汉、深圳、烟台、廊坊等不同厂区，涵盖模具生产、CNC加工、表面贴装、系统组装等重点场域升级。目前，富士康科技集团已拥有4座WEF灯塔工厂（富士康深圳龙华园区、富士康郑州园区、富士康成都园区、富士康武汉园区），富士康科技集团正实现从点到面的数字化转型升级，实现从灯塔工厂到灯塔工业的迭代。2021年12月，富士康科技集团首座晶圆级封测厂在青岛投产，通过导入全自动化搬运、智慧化生产与电子分析等高端系统，打造业界前沿的工业4.0智能型无人化灯塔工厂。工厂采用无铅凸块工艺、铜凸块工艺、重布线工艺，运用扇出型封装等封装技术，封装目前需求量快速增长的5G通讯、物联网、人工智能等应用芯片，预计达产后月封测晶圆芯片约3万片。美的集团从2019年中国5G商用伊始，就开展5G在智能制造领域的应用试点。2021年7月20日，由美的、联通、华为共同打造的5G全连接智能制造示范工厂在顺德正式亮相，该工厂聚焦总装、注塑、钣金等八大业务和“安全、品质、生产、物流、供应、设备、产品、能源、运营”九大维度，围绕“人、机、料、法、环”五大要素，设计了“985”数字化建设地图，规划了包括智能仓储、智能车辆管理、AI智能监测、EHS安全等19项应用和超600个5G连接的落地实施方案。据悉，美的5G智能工厂落地后，预计每年可节省资本性投入300万元，占企业总资本性投入的13%，节省企业运营成本800万元/年，约占总运营成本的21%，提质增效成果显著。2019年，三一重工决定投资近百亿元对旗下数十座工厂进行数字化改造。截止2021年上半年，三一重工已有11座工厂建成达产，产能提升70%、制造周期缩短50%、自动化率提升至90%。三一重工结合多种5G+融合创新应用打造的5G全连接工厂，具有剪辫子、去机房化、数据驱动智能应用等三大特色，实现了以复杂作业过程智能分析、自动物流、少人化/无人化作业等应用场景为特色的5G+工业互联网制造新模式，制造全过程可追溯，极大地改善工作环境，提高生产效率，降低废品率，降低人工使用量，实现了能源集中管理。宁德时代从建厂开始就着手布局自动化产线。随着工业机器人、智能传感器、自动化专用设备等智能装备及以MES（制造执行系统）为核心的智能制造系统应用平台大规模应用，并辅以大数据分析、人工智能辅助检测、设备预测性维护等先进智能制造手段，不仅有效减少了对人员的依赖，更提高了产品质量与生产效率。目前，工厂自动化程度达到95%，实时控制点超过3600多个。宁德时代根据锂电池行业背景以及自身的特点，打造出兼容性强的动力电池智能工厂，2021年9月27日，宁德时代的宁德工厂被世界经济论坛（WEF）评选为“灯塔工厂”，成为全球首个获此认可的电池工厂。蜂巢能源自2019年打造了其全球第一家锂电池工厂——蜂巢能源车规级AI智能动力电池工厂，该工厂采用世界先进的电池自动化生产设备，自动化率达95%。其中，组装车间配置的3条生产线体全部采用“工业4.0”的设计理念，自动化率高达100%，更安全更高效地满足多种型号的电芯产品均衡化生产；化成车间整线自动化率也高达99%，模组工厂自动化率也达到了91.6%，领先于绝大部分电池工厂。目前蜂巢能源正在打造短刀电池超级工厂，超级工厂采用32ppm高效刀片装配线，基于磁悬浮传送的万级/千级超洁净车间，AI智能检测技术达到PPb级过程失效管理，最终将实现单栋20GWh超级工厂。