3C向下，新能源向上，机器人如何伺机而动？
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长期以来，3C行业对机器人的应用数量仅次于汽车行业（整车及零部件），是工业机器人应用量第二大行业。而在2021年，工业机器人在3C电子行业与汽车整车及零部件行业的占比之差不足2%。3C行业对于机器人行业的重要性不言而喻。
新能源行业对机器人的应用为时尚短，但绝对担得起“当红炸子鸡”的称号。2022年，新能源行业对机器人的应用需求增长十分迅速，其中锂电行业上半年的需求增速达38.6%，直接领跑整个下游应用行业。
2022年以来，3C行业利润开始低于营收增速，同时呈负增长态势，侧面反映出多重因素综合影响下，3C行业运行承压明显，盈利经受较大挑战。
3C产业链分为前段零部件加工、中段模块封装、后段整机组装三个环节。其中前段与中段的自动化率达到50-70%，加工工序主要通过专用设备完成，AGV/AMR主要用于工序衔接。高工机器人产业研究所所长卢瀚宸指出：“后段整机组装环节的自动化率仅有20%，人员较为密集，是目前3C行业自动化提升的难点和痛点。”
机会寓于困难之中。3C行业的自动化、智能化趋势是更适应柔性生产的需求，创新型产品会带来新的需求。从前景来看，未来3C行业细分领域渗透增长速度快，高价值创新产品有望成为驱动力。
2022年上半年，主要工业产品中，除了新能源汽车外，其他产品领域增速均有所下滑，新能源汽车、锂电池、光伏电池是为数不多增速为正的细分产品。“从当前主线看，新能源依然是夜空中最亮的星。”
锂电行业的火热给锂电生产设备带来更多增长机遇。锂电行业头部厂商新一轮扩产将带来新需求，其中动力电池是主要扩产领域；储能与动力电池并线生产已成趋势；二轮车、电动工具与智能家居分别为小动力与数码领域带来新增量；主流电动工具企业产业链也在向中国转移。
“预测2022年全国锂离子电池生产设备市场规模达800亿元。受供需紧张影响，价格在2022-2023年间维持相对稳定。”
锂电行业的火热也给锂电生产设备提出新的发展要求——在产能上，要向产线一体化、设备智能化方向发展；性能上，向设备规格提升、设备效率提升、设备稳定性提升方向发展；价格上，向元件国产化、产能规模化方向发展。
“总体而言，锂电行业自动化、智能化的方向是降本增效、产品品质提升。”
具体来看，动力电池单线产能规模将从2-3GWh向4-6GWh，甚至10GWh以上迈进。涂布宽幅将从1-1.2m增长为1.5-1.8m，卷绕速度从12-16ppm迈向25-32ppm，叠片速度从0.25s/PCS提升为0.125s/PCS，单位GWh设备投资金额从2.4亿元/GWh降至2.2亿元/GWh。
此外，新型电池定制化产品的生产也为设备企业提供了蓝海市场。“受锂资源供给紧张影响，钠离子电池在储能等追求经济性优先的领域将具备快速扩张潜力，其工艺与锂离子电池高度相似，企业可通过布局钠电生产设备提前占据新技术红利。”
预计到2025年，中国3C行业工业机器人销量将达到14.50万台，移动机器人销量将达到3万台；中国锂电行业工业机器人销量将达到7.43万台，移动机器人销量将达到3.1万台。
面对大好前景，卢瀚宸向行业提出了2022行业发展需要重视的四大关键词。
一是成本。部分行业市场需求的强烈程度并不足以支撑相关技术的应用，降本增效的痛点亟待解决。
二是效率。市场会更注重成本、效率和可复制性等因素，能够实现大规模商业化应用技术的企业会走的更远。
三是供应链（交付）。供应链依然承压，疫情蔓延更加凸显交付的“难度”，从技术到产品再到工程化的批量落地仍是一道坎。
四是合作。产业生态逐渐形成，企业应认清自身的边界与短板，开放合作，做自身擅长做的事。
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