推行精益必读：打造精益星级工厂
什么样的工厂是精益工厂？已经推行精益生产多年，工厂的精益现状水平如何？集团下属有100家工厂，如何引领这些工厂提升其精益生产水平？如何评价哪些工厂精益推行的水平高下些？这些问题是精益生产推行过程常常困扰企业管理人员。
精益星级工厂是唐道述团队推进精益常用的杠杆手法，通过建立地区或事业部的精益星级标杆工厂，为众多工厂树立学习的标杆。建立一星到五星工厂的评价标准，对下属工厂进行精益星级评定，不仅可以明确工厂精益转型未来状态，同时也便于各工厂进行精益水平评价和排序，指出其不足之处并明确后续的努力方向。
通过在汽车产业链中推行精益星级工厂的经验，总结出精益星级工厂建设包含八大精益模块建设、精益管理八字循环和四维度绩效突破。
精益星级工厂模块包括八个方面，分别是5S现场管理、问题解决、自主维护、焦点改善、标准作业、精益产线/物流、品质系统和精益班组八个方面建立精益工厂的基石。
精益管理八字循环即在工厂每个层级都导入精益管理机制，即在各层级镶嵌PDCA到SDCA八字循环。 在管理的每一层级都建立改善计划( P l a n )→执行( D o )→核查( C h e c k )→纠正( A c t i o n )→P D C A的循环， 以P D C A循环作为持续改善的工具，以达成改进标准的目标。
P D C A是精益管理中最重要的观念之一。 既然精益是一种生活方式，所以在任何管理层级中，应当有一个目标可供改进。 计划是指设定改善的目标，执行是指依计划推行。查核是指确认是否按计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。 纠正是指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生，或者是再设定新的改进目标。 P D C A不断地在旋转循环，一旦达成改善的目标，改善后的现状，便随即成为下一个改善的目标。 P D C A的意义就是永远不满足现状，
因为员工通常较喜欢停留在现状，而不会主动去改善。 所以管理人员必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动PDCA的循环。 任何一个新的工作流程，在初期都是呈不稳定的状态。开始进行P D C A改善时，必须先将任何现有的流程稳定下来。
此稳定的过程称之为SDCA：标准化( S t a n d a r d i z e )→执行(Do)→查核(Check)→纠正(Action)SDCA的循环。每当流程发生异常时，便必须反问自己下列的问题：是否因为没有标准而发生的？是否因为没有遵守标准而发生的？或者因为标准不适当而发生的？惟有建立了标准，并且确实遵守，以将当前的流程稳定下来，才能再进行下一个PDCA的循环。
所以S D C A的目的，就是在标准化和稳定现有的流程，而P D C A的目的则是在提高流程的水准。S D C A是表示维持，而P D C A就表示改进，此为精益管理的两项重要的支点。
四维度绩效评价从工厂的绩效提升、现场管理、组织方展和卓越流程四个维度进行不断的PDCA循环提升，三星以上的精益工厂每年提升比例至少在保持两位数以上。
时不我待，准备好开始打造精益星级工厂吗？
后续我们将在2015年12月份开展打造精益星级工厂研讨会，通过案例及实战工厂参观与大家一起分享及探讨，如要参加此活动，请直接发邮件至contactus@dantotsu.com.cn，预定席位！
唐道述精益战略转型专家
唐道述精益战略转型专家专注于精益系统转型，为客户提供集团级企业精益战略转型、3P精益新工厂设计，精益标杆工厂建设，全面预算下的精益战略部署、精益标杆工厂参观和精益顾问培养等专业服务。
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