【环境-企业】XXXXX生物质发电有限公司 突发环境事件应急预案
预案编号：GXRDYJYA-2016-06
预案版本号：2016-06（第一版）
XXXXXX生物质发电有限公司
突发环境事件应急预案
颁布日期：2016年6月
编制单位：XXXXXX生物质发电有限公司
目 录
目 录
1.总则 1
1.1 编制目的 1
1.2 编制依据 1
1.3 适用范围 3
1.4 应急预案体系 4
1.5 工作原则 4
2.基本情况 6
2.1 企业基本情况 6
2.2 环境风险源基本情况 6
2.3 厂区周边环境概况 18
3.环境风险源识别与环境风险评价 20
3.1 环境风险源识别 20
3.2 危险、有害性分析 21
3.3 最大可信事故预测 25
3.4 事故状态影响 26
3.5 自然条件可能造成的污染事件 26
3.6 环境风险源评价结论 27
4.组织机构及职责 28
4.1 组织体系 28
4.2 指挥机构组成及职责 30
4.3 应急救援工作小组 32
4.4 人员替补规定 34
4.5 外部应急与救援力量 34
5.预防与预警 35
5.1 预防 35
5.2 预警行动 37
5.3 报警、通讯联络方式 38
6.信息报告与通报 40
6.1 内部报告 40
6.2 信息上报 40
6.3 信息通报 40
6.4 事件报告内容 40
6.5 相关部门、单位联系方式 41
7.应急响应与措施 42
7.1 分级响应机制 42
7.2 响应流程 43
7.3 启动条件 45
7.4 应急准备 46
7.5 应急措施 46
7.6 应急监测 55
7.7 应急终止 58
7.8 与XX县环保局应急预案及应急措施的衔接 59
8.后期处置 61
8.1 应急调查与总结 61
8.2 善后处置 61
8.3 保险 62
9.应急培训和演练 63
9.1 应急培训 63
9.2 应急演练 64
10.奖惩 66
10.1 奖励 66
10.2 责任追究 66
11.保障措施 67
11.1 经费保障 67
11.2 应急物资装备保障 67
11.3 应急队伍保障 69
11.4 通信与信息保障 70
11.5 应急技术保障 70
11.6 其他保障 71
12.预案评审、备案、发布和更新计划 72
12.1 内部评审 72
12.2 外部评审 72
12.3 备案 72
12.4 更新 72
13.预案的实施和生效时间 72
14.附则 73
14.1 术语 73
15.附件 75
1. 总则
1.1 编制目的
制定突发环境污染事件应急预案的目的是为了进一步健全我公司环境污染事件应急机制，有效预防、及时控制和消除突发环境污染事件的危害，提高我公司环境保护方面人员的应急反应能力，确保迅速有效地处理突发环境污染和生态破坏等原因造成的局部或区域环境污染事件，指导和规范突发环境污染和生态破坏事件的应急处理工作，维护社会稳定，以最快的速度发挥最大的效能，将环境污染和生态破坏事件造成的损失降低到最小程度，最大限度地保障人民群众的身体健康和生命安全。
根据《江苏省突发环境事件应急预案编制导则》（试行）（企事业单位版）、《企业事业单位突发事件应急预案备案管理办法（试行）》中相关要求，我公司编制完成了本环境污染事件应急预案，作为我公司事故状态下环境污染应急防范措施的实施依据，切实加强和规范环境风险源的监控和环境污染事件应急的措施。
1.2 编制依据
1.2.1 法律、法规、规定依据
(1)《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令第9号，2015.1.1起施行）；
(2)《中华人民共和国环境影响评价法》（国家主席令第77号，2013.9.1起施行）；
(3)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997.3.1起施行）；
(4)《中华人民共和国水污染防治法》（2008.6.1起施行）；
(5)《中华人民共和国大气污染防治法》（国家主席令第31号，2015.8.29修订通过，2016.1.1起执行）；
(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（国家主席令第31号，2004.12.29修订通过，2005.4.1执行）；
(7)《中华人民共和国安全生产法》（2014年12月1日起施行）；
(8)《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号，2009年5月1日起施行）；
(9)《建设项目环境影响评价分类管理名录》（国家环境保护部令第33号，2015.6.1施行）；
(10)《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号，2014年1月1日起施行）；
(11)《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号，2009年5月1日起施行）；
(12)《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，国家环保总局，环发〔2012〕77号；
(13)《中华人民共和国突发事件应对法》（国家主席令第69,2007.8.30通过，2007.11.1起施行）；
(14)《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发[2010]113号）；
(15)《国家突发环境事件应急预案》（国务院颁布，2006.1.24起实施）；
(16《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第69号，2007.8.30通过，2007.11.1起施行）；
(17)《江苏省突发事件应急预案管理办法》（2012.8.17发布实施）；
(18)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）；
(19)《江苏省突发环境事件应急预案编制导则》（试行）（江苏省环境保护厅，2009-04-21）；
(20)《江苏省突发公共事件总体应急预案》(苏政发[2005]92号)；
(21)《南通市突发公共事件总体应急预案》(通政发[2005]86号)；
(22)《XX县突发环境事件应急预案》（东政发[2014]17号）；
(23)《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）；
(24)关于印发《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的通知(苏环办[2015]4号)；
(25)《电力工业环境保护管理办法》，中华人民共和国电力工业部第九号令，1996年12月2号；
(26)《关于企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理有关事项的通知》（苏环办[2015]224号）；
1.2.2技术标准、规范及相关资料
(1)《环境影响评价技术导则·总纲》(HJ2.1-2011)；
(2)《环境影响评价技术导则·大气环境》(HJ 2.2-2008)；
(3)《环境影响评价技术导则·地面水环境》(HJ/T2.3-93)；
(4)《环境影响评价技术导则·地下水环境》(HJ610-2011)；
(5)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)；
(6)《地表水资源质量标准》（SL63-94）；
(7)《地下水质量标准》(GB/T14848-93)；
(8)《环境空气质量标准》(GB3095-2012)；
(9)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；
(10)《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
(11)《污水综合排放标准》（GB8979-1996）
(12)《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）；
(13)《声环境质量标准》(GB3096-2008)；
(14)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；
(15)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)；
(17)《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；
(18)《化学品分类和危险性公示-通则》（GB13690-2009）；
(19)《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
(20)《国家突发环境事件应急预案》（国办函[2014]119号）；
(21)《突发环境事件应急监测技术规范》（HJ589-2010）；
1.2.2 其他相关资料
(1)《XX25兆瓦秸秆发电项目环境影响报告表》（2005年）及其批复（环审[2005]832号）；
(2)《关于对XXXXXX新能源开发有限公司XX25MW秸秆发电项目环境影响报告表的初审意见》（苏环便管[2005]163号）；
(3)《建设项目试生产（运行）环境保护核准通知》（江苏省环境和保护厅2008年5月15日）；
(4)《关于XX25兆瓦秸秆发电项目竣工环境保护验收意见的函》（环验[2010]89号）；
(5)《XX25兆瓦秸秆发电项目竣工环境保护验收检测报告》（中国环境监测总站，2010年3月）；
(6)《XXXXXX生物质发电有限公司安全现状评价报告》（2010年12月）；
(7)《电力安全生产标准化评审报告》（2014年7月）；
(8)《XXXXXX生物质发电有限公司事故应急预案（2015修订版）》
1.3 适用范围
1.3.1 适用范围
本预案适用范围如下：
本预案适用于公司厂区内人为或不可抗力造成的突发环境事件，主要包括：厂区内生产装置（锅炉及发电机组）、储罐、运输管道等发生泄漏、火灾、爆炸事故次生或衍生的环境污染事件；危险化学品污染事故；以及其他不可抗力导致的环境污染事故。
1.3.2 事件分级
根据公司厂内生产工艺、原辅材料使用情况和公辅工程、环保工程建设情况，结合公司现状判断，公司可能发生的突发环境事件为环境污染事件（水污染事件、大气污染事件、噪声与震动污染事件、固废污染事件、危险化学品污染事件等）。
公司突发环境事件按照环境污染事件严重性、紧急程度、危害程度和控制事态的能力分为三个级别：Ⅰ级（重大环境事件）、Ⅱ（较大环境事件）和Ⅲ 级（一般环境事件），分别依据对应的应急相应程序分级处理。
（1）Ⅰ级（重大环境事件）：事故的有害影响超过公司范围，造成人员死亡，临近企业受到影响，或者产生连锁反应，影响公司厂区之外的周围地区，引起群体性影响。
（2）Ⅱ级（较大环境事件）：事故的有害影响超出工段范围，造成了人员受伤，但影响局限在公司的界区之内并且可被遏制和控制在公司区域内，产生一定的群众性影响。
（3）Ⅲ（一般环境事件）：突发环境事件引发事故影响工段生产，事故有害影响局限在各工段之内，并且可能被现场的操作者遏制和控制在公司局部区域内，未造成人员伤害的后果。
1.4 应急预案体系
我公司应急预案体系分公司内部体系和外部体系两大类。内部体系又分为班组级、车间级和公司级救援体系，分别由不同级别的现场负责人，指挥调度应急救援工作和开展事件应急响应；外部救援体系包括XX县高新技术开发区管委会，XX县环保局、安监局和消防支队，相临单位等。
1.5 工作原则
（1）坚持以人为本。把保障公众健康和生命安全作为应对突发环境事件的首要任务。凡是可能造成人员伤亡的突发环境事件发生前，要及时采取人员避险措施；突发环境事件发生后，首先开展抢救人员和控制事件扩大的紧急行动；要加强抢险救援人员的自身安全防护，最大程度地避免和减少环境污染和生态破坏突发事件造成的危害，保护人民群众生命财产安全，维护社会稳定。
（2）坚持预防为主。加强对突发环境事件的监测、监控并实施监督管理，建立环境污染和生态破坏事故风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高环境事件防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发环境事件的发生，消除或减轻突发环境事件造成的中长期影响。
（3）坚持平战结合。积极做好应对突发环境事件的思想准备、物资准备、技术准备、工作准备。加强培训演练，充分利用现有专业环境应急救援力量，发挥专家的作用，整合环境监测网络，引导、鼓励实现一专多能，发挥经过专门培训的环境应急救援力量的作用。加强宣传和教育工作，提高公众自我防范、自救互助等能力。有序组织和动员社会力量参与突发环境事件的应急处置工作。
（4）坚持分类管理。针对各类突发环境污染事件的扩散特点及可能影响的范围和程度，实行分类管理、分级响应，充分发挥部门专业优势和职能作用，通过采取相应措施，使突发环境事件造成的危害范围和社会影响减小到最低程度。
2. 基本情况
2.1 企业基本情况
XXXXXX生物质发电有限公司（以下“XXXX”）成立于2005年1月17日，位于江苏省XX县掘港镇城南工业园区，占地92亩，中心位置北纬N32°16′40.08″，东经E121°09′28.13″。公司位于223线西侧400m处，北临九遥河，西北两面临水，南为农田。公司采用25兆瓦汽轮机和发电机组，配2台110t/h锅炉。锅炉燃料为生物质秸秆，年消耗秸秆约17.6万吨，年发电量为1.8亿kW·h。
XXXX25兆瓦秸秆发电项目于2005年10月19日获得国家环保总局（现为“中华人民共和国环境保护部”）批复（环审[2005]832号）；2008年5月15日，获得江苏省环境保护厅试生产核准通知；2010年4月13日获得中华人民共和国环境保护部竣工验收批复（环验[2010]89号）。
企业基本情况见表2.1-1。
表2.1-1 企业基本情况表
单位名称 | XXXXXX生物质发电有限公司 | ||
单位地址 | 江苏省XX县XX镇青园北路5号 | 所 在 区 | 江苏省XX县XX镇 |
企业性质 | 有限公司 | 所在街道（镇） | XX县高新技术开发区 |
法人代表 | XXX | 所在社区（村） | XX县高新技术开发区 |
法人代码 | XXXXX | 邮政编码 | XXXX |
联系电话 | XXXXXX | 企业规模 | 中等 |
占地面积 | 61364m2 | 所属行业 | 火力发电 |
组织机构代码 | XXXXXXXX | 企业所属行业代码 | 4411 |
主要原料 | 生物质（主要为秸秆） | 主要产品 | 电能 |
联 系 人 | XXXX | 联系电话 | XXXXX |
历史事故 | 无 | - | - |
2.2 环境风险源基本情况
2.2.1 建设规模
主体工程建设情况详见表2.2-1。
表2.2-1 公司主体工程建设情况一览表
项 目 | 单 位 | 机 组 | |
出力及开始运行时间 | 出 力 | MW | 25 |
时 间 | h/a | 8000 | |
锅 炉 | 种 类 | - | 秸秆层然锅炉 |
蒸发量 | t/h | 110 | |
汽 机 | 种 类 | - | 汽轮机 |
出 力 | MW | 25 | |
发电机 | 种 类 | - | 发电机 |
容 量 | MW | 25 |
2.2.2 主要生产设备清单
表2.2-2 主要生产设备清单
序号 | 设备名称 | 型号及规范 | 单位 | 数量 |
1 | 气力除灰系统 | LYD-5型 | 组 | 1 |
2 | 取水\循环水系统设备 | GZM1.5*5.0 | 套 | 1 |
4 | 高压加热器2套 | JG-180、JG-120 | 套 | 2 |
5 | 高压除氧器 | XMC-110G | 台 | 1 |
7 | 锅炉给水泵2套 | 25TSB-J | 套 | 2 |
8 | 发电机出口断路器及出口设备 | KYN28-12 | 套 | 1 |
9 | 螺杆式空气压缩机及净化设备3台 | UD75W-8 | 台 | 3 |
10 | 热工控制设备 | NT6000（DCS 2000点） | 套 | 1 |
11 | 原水预处理系统设备 | 6600*4000*5000 | 套 | 1 |
12 | 化学水处理系统设备2套 | EDI装置 | 套 | 1 |
13 | 工业废水和生活污水处理系统设备 | JNY1/3-100/1.0 | 套 | 1 |
14 | 化学加药系统设备15套 | 套 | 15 | |
15 | 秸秆输送系统炉膛进料螺旋输送机设备4套 | L=2500 | 套 | 4 |
16 | 锅炉设备 | UG-110/9.8-J | 套 | 1 |
17 | 汽轮发电机组 | N25-8.83 | 组 | 1 |
18 | 秸秆输送系统 | UG-110/9.8-J | 套 | 1 |
19 | 电动装置2台 | RAⅡ11A\STZ10000 | 台 | 2 |
20 | 减温减压装置 | 套 | 1 | |
21 | 岸边消防泵2套 | XBD5/189-T250 | 套 | 2 |
22 | 引风机 | VR65ⅡN1BORK2240 | 台 | 1 |
23 | 循环水处理自动加药装置 | 套 | 1 | |
24 | 燃料烘干工程 | GGⅢ32×12000 | 套 | 1 |
25 | 刮板机 | 300X10000、12000、28000、32000、12000 | 台 | 1 |
26 | 过滤器 | XLP/B-25.0 | 台 | 1 |
27 | 布袋除尘器 | XLDM1100 | 台 | 1 |
28 | 射水抽气器 | TDZH-20 | 台 | 1 |
29 | 射水抽气器 | TDZH-20 | 台 | 1 |
30 | 旋风分离器2套 | XLP-300 | 台 | 1 |
31 | 空气加热器 | 380平方米 | 台 | 1 |
32 | 上料系统带式输送机2台 | DTⅡ B=1400 | 台 | 1 |
33 | 破碎机电器控制箱2台 | PZ30-60 | 台 | 2 |
34 | 10kV开关柜设备 | KYN28-12 | 面 | 4 |
35 | 高压开关柜设备 | KYN28A-12 | 台 | 16 |
36 | 低压开关柜21面 | 面 | 54 | |
37 | 10KV线路 | HXGN-12 3个 XGH15-12 3个 | 套 | 1 |
38 | 吹灰器 | XD-2000 | 台 | 1 |
39 | 刮板输送机 | TGSS40*11.5 | 台 | 1 |
40 | 刮板输送机 | TGSS40*14.5 | 台 | 1 |
41 | 高纯水装置 | HQS-1000 | 套 | 1 |
42 | 预处理排泥泵设备2台 | 50PWDL-A | 台 | 2 |
43 | 杂用水泵13台 | 台 | 13 | |
44 | 轴封风机 | AZY-08.35-010.0-01 | 台 | 1 |
45 | CEMS烟尘监控系统 | PS6400 | 套 | 1 |
46 | 割灌机 | SR--BC760 | 台 | 1 |
47 | 混凝剂溶液箱 | 3立方米 | 套 | 1 |
48 | 棉杆切碎机 | 9ZP-8.0A | 台 | 1 |
49 | 切草机ZCQ3-IV | 8T | 台 | 1 |
50 | 卧式打包机 | WP-100型 | 台 | 1 |
51 | 切草机 | ZCQ4-2 12-15吨出力 | 台 | 1 |
52 | 切草机 | ZCQ3-Ⅲ | 台 | 1 |
53 | 卧式打包机 | WP-100型 | 台 | 1 |
54 | 星星冰柜 | 372 | 台 | 1 |
55 | 软包夹 | SHBH-30 | 台 | 1 |
56 | 切草机 | ZCQ3-Ⅲ 8吨 | 台 | 1 |
57 | 电磁除铁器 | RCDB-14GZ | 台 | 2 |
58 | 空气能热水器 | KFXRS-1855-J | 台 | 1 |
59 | 灰渣输送系统 | 台 | 1 |
2.2.3 原辅料概况
主要原辅材料见表2.2-3。
表2.2-3 主要原辅材料消耗情况
序号 | 化学物质名称 | 化学文摘号（CAS、危规号） | 储存场所及最大储存量（吨） | 储存方式 | 规格(kg) | 临界量（t） | 转运周期 | 类型 | |
1 | 秸秆 | - | 仓库 | 50000 | 仓库 | - | - | 每天200t 连续运营 | 燃料 |
2 | 柴油 | 68334-30-5 | 储罐区 | 60 | 储罐 | -- | 5000 | 180天 | 辅料 |
3 | 硫酸 | 91007 | 储罐区 | 5.5 | 储罐 | - | 50 | 16天 | 辅料 |
4 | 液氨/氨 | 7664-41-7 | 车间 | 0.05 | 钢瓶 | 50 | 7.5 | 45天 | 辅料 |
5 | 二氧化氯 | 10049-04-4 | 循环泵房 | 随用随制 | - | - | 0.5 | - | 辅料 |
6 | 聚氯化铝（PAC） | - | 循环泵房 | 2 | 袋装 | 25 | - | 70天 | 辅料 |
7 | 缓蚀阻垢剂 | 429-50-1 | 循环泵房 | 1 | 桶装 | 25 | - | 30天 | 辅料 |
8 | 聚丙烯酰胺（PAM） | 9003-05-8 | 循环泵房 | 0.25 | 桶装 | 25 | - | 180天 | 辅料 |
9 | 二氧化硫 | 7446-09-5 | 在线监测房间（标准气） | 8L | 钢瓶 | 500mg/cm3 | 2.5 | 365天 | 在线监测 |
10 | 氮气 | 7727-37-9 | 在线监测房间（标准气） | 8L | 钢瓶 | 500mg/cm3 | - | 365天 | 在线监测 |
11 | 一氧化氮 | 10102-43-9 | 在线监测房间（标准气） | 8L | 钢瓶 | 500mg/cm3 | 0.5 | 365天 | 在线监测 |
2.2.4 主要原辅材料中间产品及理化性质
公司涉及的原辅材料理化性质如表2.2-4所示。
表2.2-4 主要原辅材料及产品理化性质一览表
序号 | 名称 | 理化性质 | 危险特性 | 毒理毒性 |
1 | 柴油 | 易燃易挥发，不溶于水，易溶于醇和其他有机溶剂。是组分复杂的混合物，沸点范围有 180℃ ～370℃ 和 350℃ ～410℃ 两类。由原油、页岩油等经直馏或裂化等过程制得。一般分为轻柴油和重柴油。 | 遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 | LD50 、LC50无资料。柴油的毒性类似于煤油，但由于添加剂（如硫化酯类）的影响，毒性可能比煤油略大。主要有麻醉和刺激作用。未见职业中毒的报道。毒性健康影响：柴油为高沸点成份，故使用时由于蒸汽所致的毒性机会较小。柴油的雾滴吸入后可致吸入性肺炎。皮肤接触柴油可致接触性皮炎。 |
2 | 生物质燃料（秸秆） | 主要由农林废弃物（如秸秆、锯末、稻糠等）粉碎形成的燃料 | - | - |
3 | 液氨 | 液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化为气氨。密度0.617g/cm3；沸点为－33.5℃，低于－77.7℃可成为具有臭味的无色结晶。 | 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 | LD50350mg/kg(大鼠经口)；LC501390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。氨进入人体后会阻碍三羧酸循环，降低细胞色素氧化酶的作用。致使脑氨增加，可产生神经毒作用。高浓度氨可引起组织溶解坏死作用。 |
4 | 硫酸 | 分子量98.07；无色粘稠油状液体；相对密度(水=1)1.83，相对密度(空气=1)3.4；沸点317℃，熔点10.4℃；蒸汽压1.36kPa；能与水和醇相混。 | 本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 | LD50：2140 mg/kg(大鼠经口) LC50：510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入) |
5 | 二氧化氯 | 黄红色气体，有刺激性气味，能沿地面扩散，一般稀释为10％以下的溶液使用、贮存。 | 具有强烈刺激性。接触后主要引起眼和呼吸道刺激。吸入高浓度可发生肺水肿。 | 无资料，是国际上公认为安全、无毒的绿色消毒剂。 |
6 | 聚氯化铝（PAC） | 俗称净水剂，又名聚氯化铝 ，简称聚铝。和碱式聚合氯化铝，喷雾干燥聚合氯化铝同属于相关类净水药剂。是一种多羟基，多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为黄色或白色固体粉末，且易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学，凝聚，吸附和沉淀等物理化变化，最终生成Al2(OH)3(OH)3,从而达到净化目的。 | 无毒，但是里面含铝离子对人体有害，过多摄入会导致缺钙，对大脑造成损伤，积聚在肝、脾、肾等部位，妨碍人体的消化吸收功能。 | 无资料 |
7 | 缓蚀阻垢剂（C6H12O12N2P4Na8C） | 含氮有机多元膦酸，属阴极型缓蚀剂，与无机聚磷酸盐相比，缓蚀率高3~5倍。能与水混溶，无毒无污染，化学稳定性及耐温性好，在200℃下仍有良好的阻垢效果。EDTMPS在水溶液中能离解成8个正负离子，因而可以与多个金属离子螯合，形成多个单体结构大分子网状络合物，松散地分散于水中，使钙垢正常结晶被破坏。EDTMPS对硫酸钙、硫酸钡垢的阻垢效果好。 | - | - |
8 | 聚丙烯酰胺（PAM） | 聚丙烯酰胺是一种现状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，专门可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度。 | - | 无毒，用水处理剂 |
9 | SO2 | 常温下为无色气体，有刺激性气味。密度2.26，沸点－10℃，熔点72.7℃。易溶于水、乙醇、甲醇、醚及氯仿中。 | 不燃，有毒，具强刺激性。 | 对小白鼠的致死量：当空气中浓度为1.6mg/L时，5小时死亡；2mg/L时，20分钟死亡：对大鼠的致死量为2.6mg/L，20分钟死亡。二氧化硫对人有毒，空气中最高允许浓度为15mg/m3。 |
10 | N2 | 无色、无臭、无味、无毒的惰性气体。液氮无色。21.1℃和101.3kPa下气体相对密度(空气=1)0.967。沸点-195.8℃，熔点-209.9℃。气体密度1.153kg/m3(21.1℃，101.3kPa)。 | 可与一些特别活泼的金属例如锂和镁结合生成氮化物，在高温下也可与氢、氧和其他元素结合。氮是一种简单的窒息剂。 | - |
11 | NO | 氮氧化合物，化学式NO，相对分子质量30.01。无色无味气体，难溶于水的有毒气体。当与氧气反应后，可形成具有腐蚀性的气体——二氧化氮（NO2）， | 具有强氧化性。与易燃物、有机物接触易着火燃烧。遇到氢气爆炸性化合。接触空气会散发出棕色有酸性氧化性的棕黄色雾。一氧化氮较不活泼，但在空气中易被氧化成二氧化氮，而后者有强烈腐蚀性和毒性。 | - |
2.2.5 生产工艺
农作物秸秆经过收集，打包成捆，运输至至工厂仓库，然后经破碎机粉碎后通过装载车或吊装工具将秸秆放在传送带上直至锅炉，秸秆落在燃烧着的锅炉炉排上，燃烧加热环绕锅炉内的水，使之转化成水蒸气，温度达540℃，此后，又产生四个连贯的过程：
(1)蒸汽经过过热装置，推动汽轮机转动，汽轮机带动发电装置，能产生10kV的电，经升压至110kV。通过地下电缆管线送至变电所，再输送到网络的各个供电所。
(2)经过汽轮机的水蒸汽，压力和温度都有所递减，然后进入冷凝器，用循环冷却水对过来的水蒸汽进行冷凝，水蒸汽降温后重新变成水，流进环绕锅炉墙的封闭的水循环管道，重新开始新的循环。
(3)锅炉出口烟气温度约150℃，经布袋除尘器除尘后经引风机排入烟囱，因秸秆含硫量较少，故不设烟气脱硫装置。
(4)从锅炉和除尘器出来的灰渣采用正压浓相泵输送系统，一并送入灰渣库。
生产工艺流程图见图2.2-1。
1.1.1 公用及辅助工程
1、化水系统：
（1）化学预处理系统：预处理装置为两套60t/h出力的反应沉淀池，出水浊度小于5。
（2）除盐系统：2台10t/h出力的DN1200PN0.75的过滤器；2套10t/h的100um自清洗过滤器；2套9t/h的超滤装置，2套反渗透装置，一级反渗透出力为6.8t/h，二级反渗透出力为5.8t/h，膜组件为科氏膜；2套5.2t/h出力的EDI装置。
2、控制系统：
机组控制系统，采用南京科远自动化有限公司提供的NT6000DCS集散控制系统，采用双重冗余控制器配置，实现集中控制功能。化学水处理采用靖江环保公司提供西门子PLC-300控制系统；锅炉除尘系统采用西门子PLC-300控制系统。
3、除尘系统：
锅炉烟气除尘采用旋风除尘+布袋除尘器及脉冲喷吹清灰；
4、出渣系统：
锅炉底部装有水冷刮板渣机，有炉排尾部落下的炉渣掉入捞渣机经水冷却，经刮板捞渣机斜升段运送至锅炉房侧墙外的装渣车间，后装车运入渣厂。捞渣机采用浸泡式刮板捞渣机，正常出力为2.8t/h，最大出力为7t/h。正常速度为1m/min，最大速率为3m/min.驱动方式为变频运动。
5、上料系统：
料场储存容量：四个区位料场可以储存约50000吨的燃料；
6、输送系统：20台散料螺旋给料机，2台花纹皮带式输送机，型号：B1400EP2000阻燃型“人”字型花纹皮带、长度320m，2台75kw、45kw主驱动机。
1.1.2 “三废”处理及排放情况
1、废水防治措施及排放情况
项目产生废水主要是化学处理废水、部分工业杂用废水及生活污水；除盐废水排至冷却塔，生活污水经生活污水处理装置处理后用于场内绿化；工业废水经工业废水处理设施处理后回用于灰渣，多余部分排放至九遥河。全公司设置1个废水排放口，雨水沿围墙边界排放至九遥河。
废水排放及处理措施详见表2.2-5，废水处理流程图详见图2.2-2。
表2.2-5 废水排放及处理措施
污染源名称 | 废水量*（m3/a） | 污染物名称 | 产生量（t/a） | 环评治理措施 | 实际治理措施 | 排放去向 |
反渗透除盐废水 | 20000 | COD | 0.1 | 沉淀、澄清 | 中间水池 | 冷却塔 |
SS | 0.3 | |||||
工业杂用废水 | 8000 | SS | 0.8 | 沉淀、澄清 | 工业废水处理装置 | 处理达标后回用于冲灰渣水、绿化后，剩余排放至九遥河 |
锅炉排污水 | 17600 | COD | 0.35 | 冷却 | 同环评 | 处理达标后回用于冲灰渣水、绿化 |
SS | 0.88 | |||||
生活污水 | 6400 | COD | 2.56 | 生活污水处理装置 | 同环评 | 全部用于绿化 |
BOD5 | 1.28 | |||||
SS | 1.6 | |||||
NH3-N | 0.16 | |||||
雨水 | 100 | SS | 0.04 | - | - | 九遥河 |
冷却塔排水 | 300 | COD | 3.2 | - | - | 九遥河 |
SS | 3.2 |
注:数据来源于环评。
表2.2-6 废水监测指标
监测位置 | 监测日期 | PH值 | 化学需氧量 | 氨氮 | 悬浮物 |
总排口 | 2015.4.27 | 7.7 | 15 | 0.238 | 10 |
执行标准 | 6-9 | 100 | 15 | 70 |
注:数据来源于南通市环境监测中心站监测报告（2015）环监（委托）字第（045）号。
废气防治措施及排放情况
厂内废气主要有锅炉烟气和秸秆输送、存储、灰渣运输过程产生的扬尘。锅炉烟气经过高效布袋除尘处理，处理后经过120m高烟囱排入大气，具体措施详见表2.2-7和表2.2-8，废气处理工艺流程图详见图2.2-3。
表2.2-7 有组织废气产生及处理情况
污染源名称 | 排气量*（m3/h） | 污染物名称 | 排放浓度*（mg/m3） | 排放速率*（kg/h） | 排放方式 | 处理工艺 | 排放去向 |
锅炉烟气 | 20283 | SO2 | 41.6 | 0.71 | 连续 | 旋风除尘+布袋除尘 | 通过1根120m排气筒排除 |
烟尘 | 14.5 | 0.2 | |||||
NOX | 107 | 1.84 |
注:数据来源于南通市环境监测中心站监测报告（2015）环监（委托）字第（045）号。
表2.2-8 无组织废气排放及处理措施
编号 | 污染源位置 | 污染物名称 | 实际处理措施 |
1 | 厂内秸秆运输 | 粉尘 | 采用除尘设施，输送带密闭，切碎机室及运输带各转接点均为密闭装置 |
2 | 灰渣运输 | 粉尘 | 灰渣排放系统，2个灰库。灰库底设置1个放灰口，下设1台双侧底卸料器，一个为干灰排放口，接干灰散装机，供装干灰罐车用；另一个为湿灰排放口，接干灰调湿设备，供临时性应急使用。灰渣采用密罐车运输。 锅炉产生的烟尘经除尘器捕集后，采用除灰管气力输送至厂区的密闭灰库中，然后实现综合利用，因此可使扬尘的影响降到最小限度。 |
固废防治措施及排放情况
厂区年灰渣产生量为11000吨，其中燃烧灰渣1100吨，除尘灰渣9900吨，灰和渣采用皮带密闭传输方式送至灰库，灰渣采用密罐车外运，返还给农户，作农肥还田，每年全厂还有约43.8吨生活垃圾产生，由环卫部门负责清运处理。各种固体废物生产及处置情况详见表2.2-9。
表2.2-9 固体废物产生及处理情况
名称 | 类别 | 环评产生量（t/a） | 实际产生量*（t/a） | 处理措施 |
灰渣 | 一般废物 | 1100 | 1100 | 农肥 |
除尘灰 | 一般废物 | 9900 | 9900 | |
生活垃圾 | 一般废物 | 54.5 | 43.8 | 环卫部门负责清运处理 |
注:数据来源于验收监测报告。
4、噪声污染防治措施
本项目噪声主要分布在厂房、风机室、冷却塔，主要采用厂区合理布置，采取隔离罩、消声器、声屏障等降噪措施。
噪声产生情况及预防措施见表2.2-10。
表2.2-10 噪声产生情况及预防措施
序号 | 设备名称 | 安装位置 | 声级值dB（A） | 降噪效果dB（A） | 降噪措施 |
1 | 发电机 | 主厂房 | 90 | 70 | 隔音罩 |
2 | 引风机 | 主厂房 | 95 | 75 | 隔音罩 |
3 | 冷却塔 | 厂区西北部 | 85 | 65 | 声屏障 |
4 | 循环水泵 | 取水泵房 | 85 | 65 | 建筑屏蔽 |
5 | 主变压器 | 升压站 | 75 | 55 | 建筑屏蔽 |
6 | 空压机 | 空压机房 | 90 | 70 | 消声吸声 |
7 | 锅炉排汽 | 炉顶 | < 120 | 100 | 消音器 |
表2.2-11 厂界噪声监测值
监测编号 | 监测点位 | 监测时间 | 等效声级dB（A） | |||
昼间监测值 | 执行标准 | 夜间监测值 | 执行标准 | |||
1 | 北厂界C1 | 2015.4.27 | 57.8 | 65 | 53.4 | 55 |
2 | 西厂界C2 | 56 | 54.2 |
注:数据来源于南通市环境监测中心站监测报告（2015）环监（委托）字第（045）号。
表2.2-12厂区污染废物具体排放表
大气污染物排放总量 | ||||||||||||||
编号 | 污染源 | 治理措施 | 污染物排放总量 | |||||||||||
烟尘 | SO2 | 氮氧化物 | ||||||||||||
1 | 锅炉 | 旋风除尘+布袋除尘器 | 12.9 | 22 | 103 | |||||||||
注：锅炉年运行量7000h | ||||||||||||||
水污染物排放总量 | ||||||||||||||
项目 | 水量 | CODcr | SS | 氨氮 | 总磷 | |||||||||
指标 | 浓度 | 排放量 | 浓度 | 排放量 | 浓度 | 排放量 | 浓度 | 排放量 | ||||||
单位 | 万吨/年 | mg/L | 吨/年 | mg/L | 吨/年 | mg/L | 吨/年 | mg/L | 吨/年 | |||||
废水排口 | 0.02 | 22 | 4.4×10-3 | 9 | 1.8×10-3 | 1.90 | 3.8×10-3 | 0.22 | 4.4×10-3 | |||||
噪声污染评价 | ||||||||||||||
厂区昼夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB3096-2008） | ||||||||||||||
注：核算总量参照《XX25兆瓦秸秆发电项目竣工验收监测报告》
1.1 厂区周边环境概况
1.1.1 环境保护目标
现已对我公司周围，500m及5000m内企业、居民、主要河流及周边主要企业等环境敏感点进行了现场调查，识别了水环境、声环境和大气环境保护目标。具体情况见表2.3-1。
表2.3-1（1） 厂界5000m敏感目标范围
类别 | 环境保护目标 | 方位 | 与项目的 距离（m） | 规模（人） | 环境质量控制目标 |
空气 | 野营角五组 | NE | 1890 | 40 | 环境空气质量二级标准 |
野营角十组 | NE | 2640 | 70 | ||
香坛村 | NE | 560 | 30 | ||
香坛四组 | NE | 1040 | 24 | ||
环水三组 | N | 1580 | 24 | ||
银堤五组 | SN | 550 | 15 | ||
银堤三组 | SN | 830 | 15 | ||
湾南七组 | NW | 910 | 50 | ||
湾南四组 | NW | 1600 | 50 | ||
银杏埠子 | N | 940 | 40 | ||
银杏五组 | NE | 3260 | 35 | ||
掘港镇 | NE | 3820 | 大于1万 | ||
虹桥 | NW | 3410 | 60 | ||
上漫四组 | S | 3620 | 33 | ||
地表水 | 附近九遥河 | N | 100 | - | 地表水Ⅲ类标准 |
噪声 | 红浪漫会所 | E | 150 | 30人 | 符合区域环境噪声一级标准 |
公司职工宿舍 | E | 110 | 30人 | ||
华东汽车真皮店 | E | 150 | 10人 | ||
生态环境 | - | - | - | - | 生态环境不受破坏 |
表2.3-1（2） 厂界500m敏感目标
环境保护目标 | 方位 | 与项目的 距离（m） | 规模 | 环境质量控制目标 |
红浪漫会所 | E | 150 | 30人 | 环境空气质量二级标准 |
公司职工宿舍 | E | 110 | 30人 | |
华东汽车真皮店 | E | 150 | 10人 | |
海鲜厂 | E | 210 | 30人 | |
纺织厂 | E | 210 | 20人 |
2. 环境风险源识别与环境风险评价
2.1 环境风险源识别
根据《江苏省突发环境事件应急预案编制导则（试行）（企业事业单位版）》，环境风险源指可能导致突发环境事件的污染源，以及生产、贮存、经营、使用、运输危险物质或产生、收集、利用、处置危险废物的场所、设备和装置。
公司生产运行过程中存在着火灾、爆炸等事故危险。重点危险区域及部位主要包括：主厂房区（汽机房、锅炉、主控制室、热机单元控制室等）；输料系统（粉碎机、输料栈桥、皮带、储料仓等）；厂区电缆沟道、转动设备、灰库等。根据重大危险源辨识，结合电厂的实际情况，电厂安全生产主要存在的风险源如下：
（1）锅炉
依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）中关于锅炉的重大危险源规定，“符合下列条件之一的锅炉：
①蒸汽锅炉：额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。
②热水锅炉：额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14 MW。”
由于厂区使用2台高压锅炉，额定蒸汽压力为12.27MPa，额定蒸发量为110t/h；所以，依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），锅炉构成重大危险源。
锅炉主体部件、重要辅机及附属设备的技术状况如高温、高压大口径汽或水管道及阀门存在爆破隐患，受热面管子存在大面积腐蚀、磨损、结垢缺陷，引风机、二次风机及其他重要辅机存在造成飞车等严重损坏的隐患等，以及运行状况如未连续排污和定期排污，燃烧室发生严重烧结，吹灰器、除尘器未正常投入等，都会引起锅炉爆炸事故。
（2）火灾事故风险
汽轮机轴承及油系统、油罐区漏油，主变压器、厂用变压器以及高、低压配电装置技术状况不符合要求或非正常运行，未进行电缆巡查、未采取防火措施等，电缆铺设不符合安全要求等，避雷措施不符合规定等，均可能引发火灾事故。
（3）汽轮机事故风险
汽轮机汽缸有裂纹、变形，输水系统交接不合理，叶片存在严重缺陷或频率不合理，主轴和主轴承振动值不合格或推理轴承瓦块温度超限或接近限值等，易引发汽轮机事故。
2.2 危险、有害性分析
2.2.1 生物质秸秆处理运输过程中的危害性分析
（1）生物质秸秆运输储存过程中的危害性分析
①生物质秸秆是可燃性的物品，且在堆积时散热不良，如果生物质秸秆堆垛过大，且堆放时间过长，可能由于自热而发生自燃事故。
②如果在整理堆垛或是粉碎时有大量的可燃性粉尘散发，可燃性粉尘与空气可能形成爆炸性的混合物，遇明火、高热能够发生粉尘爆炸事故。
③如果从业人员的劳动防护用品配备不当或未进行配备、佩戴，长时间吸入可燃性粉尘，可能产生作业人员职业病，即尘肺病。
⑵燃料输送过程中危害性分析
① 在燃料输送过程中，可能产生可燃粉尘散发，散发出的可燃粉尘聚积在一定的位置，在遇到点火源时，就会产生快速的燃烧，发生火灾，还可能导致爆炸事故。
② 燃料输送过程中使用的电缆等电器设备发生火灾也可能引发皮带、可燃性粉尘等的火灾或爆炸事故。
③ 破碎过程中使用破碎机，可能造成机械伤害，在破碎过程中也会产生可燃性粉尘，有发生可燃性粉尘爆炸的危险。
④ 当输料系统长时间停用时，没有对皮带等上的燃料粉等进行清理，可能发生自燃事故。
⑤ 如果长时间没有对栈桥内的燃料积粉进行清理，也可能造成可燃性粉尘自燃事故。由于皮带轴承等转动部位可以摩擦发热，在长时间运行或是故障运行时，其温度可以高达800℃以上，足以点燃燃料积粉。另外，在检修动火过程中，没有对动火点附件的积粉进行清理，也可能发生火灾、爆炸事故。
⑥清理燃料粉时，如果使用压缩空气进行吹扫，极易造成扬尘，发生爆炸事故。
2.2.2 锅炉运行过程中的危害性分析
⑴ 点火过程中的危害性分析
锅炉点火为人工点火，初始阶段，若火焰燃烧不够充分，上料速度过快的情况下，经过一段时间的聚集可燃物达到爆炸的浓度并被点燃，可造成爆炸事故。
⑵正常运行时的危险性分析
①如果锅体或是炉管中的水泄漏进入炉膛(水量不足以熄灭炉火时)，在高温时瞬时气化，将火苗逼出炉膛，造成附近的人员伤害事故，也可能发生熄火事故。也可能造成炉膛爆炸。
②运行中灭火，进入炉膛的燃料没有切断，经过一定时间的聚集可燃物达到爆炸浓度并点燃，造成爆炸事故。因此，一旦全炉灭火，应立即切断进入焚烧炉的全部燃料，即所谓主燃料切断。点火前必须通风，排除炉膛、烟风道及其他通道中的可燃物聚集。
③燃料粉或空气瞬时中断又恢复，造成可燃物聚集。可燃物聚集后引燃造成的炉膛压力升高超过炉膛承压设计强度，以致发生损坏事故，称为炉膛放炮或炉膛爆炸。
④锅炉燃烧后的炉渣，如果没有完全熄灭，必须用水浇灭然后倒到指定的地点，否则可能引发火灾事故。
⑤如果炉内发生结焦事故，在停炉的过程中操作不当，可能发生二次事故。
⑥锅炉缺水事故
当锅炉水位低于最低许可水位时，就叫锅炉缺水。锅炉缺水又分为轻微缺水和严重缺水。
锅炉严重缺水，会造成炉管爆裂。如果这时大量上水，就会瞬间产生大量蒸汽，气压迅速增大，就会造成锅炉爆炸事故。这种情况下，只能采取紧急停炉措施，严禁向锅炉注水。
造成锅炉严重缺水的原因为：给水系统故障，自动给水装置失灵；省煤器、炉管及排污阀严重漏水；不按时冲洗水位计，致使旋塞堵死，形成假水位，使水位计失灵；操作人员没有及时发现并排除故障，没关排污阀或停止了锅炉给水。
⑦超压事故
锅炉超压事故就是锅炉工作压力超过了最高许可工作压力。造成超压的主要原因是操作人员离开无人管理或是盲目提高锅炉的工作压力。
⑧炉管爆破事故
炉管爆破事故主要指水冷壁管和沸腾管束的爆破，尤以受热强度较大的水冷壁管爆破事故为常见。
预防炉管爆破事故，重点是要加强水质管理，防止结垢。除垢要干净，特别是要防止片状水垢掉落而堵塞管道。还应时常检查炉管的腐蚀、磨损和可能出现的裂口等情况。
⑨错用钢材，焊接缺陷，杂物遗留管内等制造、安装质量问题，汽包、过热器联箱管座角焊缝、直流炉水冷壁联箱管座角焊缝、接缺陷是新炉故障的重要原因，可能造成锅炉爆炸、破裂等严重事故。
锅炉使用过程的危险、危害因素详见表3.2-1。
表3.2-1锅炉系统主要危险、有害因素分析表
序号 | 装置区域或名称 | 危险源（因素） | 危险性 | 环境危害性 |
1 | 锅炉水位 | 1、严重缺水 2、严重满水 | 1、锅炉管道爆炸 2、蒸汽管道水冲击 | 锅炉发生爆炸，炉膛进水等安全事故引发的锅炉废水非正常排放（水污染）秸秆不完全燃烧产生的烟尘、CO等（大气污染），事故洗消产生的固体废物（固废污染）等污染事故。 |
2 | 锅炉压力 | 超压 | 锅炉爆炸 | |
3 | 锅炉严重腐蚀 | 受压元件壁厚减薄、裂纹 | 锅炉爆炸 | |
4 | 锅炉严重结垢 | 受压元件受热 | 锅炉爆炸 | |
5 | 水质处理 | 水质不合格 | 锅炉结垢、腐蚀 | |
6 | 蒸汽品质 | 蒸汽含杂质 | 蒸汽管道腐蚀、结垢，过热器爆管 | |
7 | 蒸汽温度 | 超温 | 锅炉爆炸 | |
8 | 水位计 | 水位计故障 | 1、严重缺水，锅炉爆炸 2、严重满水，蒸汽管道水击 | |
9 | 安全阀 | 安全阀故障 | 超压：锅炉爆炸 | |
10 | 压力表 | 压力表故障 | 超压：锅炉爆炸 | |
11 | 水泵、风机、蒸汽排放 | 噪音 | 伤害操作工健康 | 噪声污染 |
12 | 转动机械 | 机械伤害 | 伤害操作工健康 | - |
13 | 各种电器设备 | 无可靠接地接零系统 | 触电 | - |
14 | 锅炉本体及汽水管道 | 高温热源 | 烫伤 | - |
15 | 自然灾害 | 地震 | 危及设备、人身安全 | - |
16 | 燃料储存、输送、破碎过程 | 粉尘 | 尘肺 | 粉尘（大气污染） |
⑶灰渣处理系统危害性
灰渣处理包括炉渣处理和烟气干灰处理。收集后外送至其它单位进行综合利用或送至灰场暂存。灰渣处理过程中的主要危险性有：
①如果干灰在处理时未经加湿而人员跌落灰中，可能造成窒息事故。
②干灰或炉渣的堆放过高，可能发生坍塌事故，造成人员伤害。
③干灰的处理过程中会产生大量的粉尘，如果从业人员防护不当，可能造成职业病。
2.2.3 储罐区危害性分析
采用储罐进行罐装储存的物料为硫酸和柴油。储罐区的主要危险性有：
⑴储罐的设计不当、材质不当或是施工质量不合格、基础不合格等可能导致物料泄漏，有发生人员灼伤的危险。如果地基下沉，有发生罐体撕裂的可能。储罐应有良好的基础。若基础严重下降可引发刚性连接的管道、管件及密封破坏，引起泄漏事故，有可能引起腐蚀或人体灼伤。因此，建议储罐与管道的连接处使用软连接。
⑵储罐检修作业时，如果罐内的物料没有清理彻底或是未进行置换，进入罐内的人员有发生中毒和窒息的危险。
⑶台风等恶劣天气可对罐区设备、设施造成破坏而引发二次事故。储罐防腐不良或防腐层破坏也可导致储罐损坏而可能引起事故。
⑷如果发生泄漏的硫酸与金属物发生化学反应，严重腐蚀生产设备，并会释放出易燃易爆的氢气。氢气在狭小的空间内积聚，可能达到爆炸极限，遇点火源就会发生爆炸事故。
⑸储罐防腐不良或防腐层破坏也可导致储罐损坏可能引起事故。
2.2.4 液氨钢瓶危险性分析
液氨钢瓶为压力容器，液氨储存过程中的主要危险性有：
⑴如果钢瓶的材质不良、设计不当、安装不当，不能承受液氨产生的压力，可能造成瓶体破裂事故，能够引起火灾、爆炸和中毒事故。
⑵如果钢瓶的安全附件不合格或失效，操作人员不能有效的监控罐内压力、温度等，也可能发生钢瓶的爆炸事故。
⑶液氨极易气化，故其钢瓶充装一定要留有空间。如超量灌装，随着温度的升高，压力急剧升高，极易发生爆炸。
⑷钢瓶的阀门、管线因自身质量不良、长时间使用造成磨损导致泄漏，有可能发生中毒或爆炸事故。
⑸钢瓶长期使用因内外腐蚀导致焊缝、筒体破损可能导致泄漏，发生事故。
⑹钢瓶内混有其它物质(如铁锈等)或有机物可能导致发生爆炸事故。
⑺如果在夏季阳光的暴晒下，钢瓶内的液氨的温度过高，也可能导致储罐压力升高，有发生储罐爆炸的危险。
⑻液氨为易燃、易爆性的物品。如果在储存过程中发生液氨的泄漏事故，泄漏出的液氨气化后与空气混合形成爆炸性的混合物，遇点火源就会发生爆炸事故。
⑼氨为有毒的物品。发生泄漏后的氨形成的毒性气团会向下风向扩散，如果从业人员吸入其气体，可能造成人员中毒事故。
2.2.5 水处理系统危险性分析
⑴在水处理过程中使用硫酸和二氧化氯(冷却水处理时)，硫酸、二氧化氯分别属于酸性、其它腐蚀品，如果在操作过程中个人防护不当，人员皮肤接触腐蚀品，能够造成人员皮肤灼伤。
⑵如果除氧系统使用不当，可能使得锅炉内腐蚀增加，进而造成锅炉事故。
⑶水处理过程中使用的液氨是液化有毒气体，如果在液氨的运输、使用过程中发生氨气泄漏事故，泄漏出的氨气与空气混合形成爆炸性的混合物，遇点火源就会发生爆炸事故。氨为有毒气体，人员吸入高浓度的氨气会发生中毒事故。
2.2.6 相关公用工程危害性分析
供配电系统故障，主要包括变压器爆炸着火、油开关短路和电缆着火等引发火灾爆炸事故；由于腐蚀、过热等原因导致锅炉受热面爆管；阀门破裂、管线作业不当时，可能导致泄漏事故；明火维修作业时引发火灾爆炸事故；控制系统发生故障时，产生严重的后果。
2.3 最大可信事故预测
风险事故的特征及其对环境的影响包括火灾、爆炸、液（气）体化学品泄露等几个方面，根据对厂区生产过程中各个工序的工程分析结果及产品生产过程的调查了解，主要考虑火灾爆炸（油库、液氨）、毒物（液氨）泄漏风险、生产装置发生故障等。
2.3.1 最大可信事故
最大可信事故指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。就电厂而言，最大可信事故为储罐泄漏引起的火灾爆炸。根据潜在事故及发生频率分析可知，储存容器及储存物质发生泄漏及泄漏物遇明火发生火灾、爆炸等重大事故及泄漏中毒的概率为1.2×10-6次/年，由此确定本项目最大可信事故概率为1.2×10-6次/年，风险概率水平属于中等偏下概率的工程风险事件。
2.3.2 次生伴生污染
物质泄漏多发于灌区，结合厂内实际情况，将液氨钢瓶泄漏事故作为本项目最大可信度事故。
主要大气污染物液氨的物化性质、毒理性质、伤害阈值以及主要应急处置措施可见表3.3-2。
表3.3--2 氨气的物化性质、毒理性质及应急措施
大气 污染物 | 物化性质 | 毒理性质及伤害阈值 | 应急措施 | ||||
闪点(℃) | 密度 (g/cm3) | 危险 类别 | LC50 (mg/m3) | MAC (mg/m3) | PC-TWA
| PC-STEL (mg/m3) | (1)上风向撤离； (2)隔离150m； (3)切断火源； (4)喷雾状水稀释、溶解； (5)合理通风； (6)正压呼吸器，穿防静电工作服； (7)灭火剂：水、CO2、泡沫、干粉。 |
氨气 | - | 0.6×10-3 | 有毒 气体 | 1390mg/m3，4小时(大鼠吸入) | - | 20 | 30 |
2.4 事故状态影响
2.4.1 火灾爆炸影响
火灾对周围的破坏表现为热辐射，在热辐射的作用下，目标可能受到伤害。目标指可能被伤害的任何客体，如人员、机器、木材、建筑物或其它任何结构。引用企业安全评价结论，柴油储罐引发火灾的事故后果，随其容积的增加而增大，死亡半径：11.9m，二度烧伤半径：14.7m，一度烧伤半径：21.9m，财产损失半径：3.5m。根据项目平面布置图，储罐引发火灾产生III类危害范围均在项目厂区范围内，不会对厂外人员安全产生影响。
事故应急处置过程中，产生的事故消防废水，如未加截流、收集而随便排放，在没有防渗措施的情况下，将对土壤、地下水造成污染；如排水管网设置不当，使消防废水通过雨水管网进入外环境，将会造成水污染；消防废水进入外环境后，最终进入九遥河，影响河道水质。
2.4.2 有毒有害物质泄漏
项目车间的液氨钢瓶发生泄露，通过蒸发在大气环境中迅速扩散，对受暴露人群健康将造成不同程度的危害。据调查，出现半致死浓度的范围在厂区内，项目液氨泄漏对项目周围环境将造成一定影响，但这种影响是暂时的，周围大气环境氨气在60min恢复到接近正常水平，一旦泄漏点被成功封堵，影响也会逐渐消失。
2.5 自然条件可能造成的污染事件
在汛期，生产车间及仓库可能会雨水淹没的情况，物料经雨水管网进入外环境，造成环境污染。
强台风期条件下，可能造成物料输送管道或高设备的损坏，发生物料泄露，造成环境污染事件。也可能发生雨水淹没的情况，物料经雨水管网进入外环境，造成环境污染。
地震条件下，可能造成储罐破裂、管道断裂、建筑物倒塌、泄露损坏等情况，造成物料泄露，发生火灾、爆炸等。
2.6 环境风险源评价结论
通过风险防范措施的设立和应急预案的建立，可以最大限度防治风险事故的发生，并结合企业在下一步设计、运营过程中不断制定和完善的风险防范措施和应急预案，XXXX的环境风险可以控制在较低水平，突发环境风险事件发生概率及危害将远远低于发电行业可接受水平，因此XX的事故风险属于可接受水平。
经上述内容可得出，危险物质泄露及爆炸都在允许范围内，不会对周边环境及敏感目标造成巨大影响。
................................
篇幅过长，需要者单独联系小编
声明及联系方式
文、图、视频均源于网络，版权原作者所有
若有侵权，请联系，24小时内删除
非本平台观点,转发需保留相关信息
ABC安全出品 | 尽情分享朋友圈 | 转载请联系授权
▼
喜欢请点赞 分享朋友圈 也是一种打赏
点击图片可关注战略合作单位