每一份销量背后，都有这样的你
里约奥运已落幕，无数运动员又取得了金牌、铜牌和银牌的荣耀，
多年的努力，终于得以开花结果。
站上赛场上的他们，在那一刻，受全世界的瞩目，熠熠生辉。
而在广丰，有那么一群人，虽无明星光环，看似平凡，
实则“身怀绝技”。
广丰是他们的舞台。
他们的身上，有着工匠的精神，和人的力量。
他是公司第一批员工之一。
那时的冲压模具保全犹如一张白纸。没有现在的模具保全培训体系，就靠几位日方老师一点点地教怎么烧焊、怎么打磨。“要像一块海绵一样”。老师教的每一点每一滴，都不想放过。
随着时间流逝，他，也成了老员工。
终于要从“接受”——“授予”，开始带新人，这是一个充满挑战的角色转变。不只自己一个人能独立作业，还要有更多人能够独立作业！唯有这样，才能不断拉近与母工厂的距离，真正地比肩同行！
三年、五年、十年的培训计划，完整的培训体系，需要他们这些“老员工”的力量！参考母工厂模具修理技能评价表，结合现场的实际需要，按照优先度、重要性，逐一确认并整理出我们需要培训的技能，并制定短期、中期、长期的培训计划，终于有了今天完整的模修人才培养计划、人才评价管理体系，改变了以前“摸着石头过河”的学习方法，形成了“前辈独立带后辈”、可评价的培训体系。
但，不能一成不变。
他们根据导入的新技术的要求，及时对标所需技能，更新技能培训及评价体系。同时，积极输出人才到日本工厂学习，并以“学以致用”的意识，积极横展日本工厂的技能经验，让每一位模修人员，都有机会以“老师”的角色，将所学化为己用。
这，是他理解的“人的自立”和“团队的自立”。
刚进公司的他，印象最深刻的是“现地现物”“创新与改善”。
现地现物，于他而言，意味着亲力亲为。有不懂，有疑问，都习惯走到模具面前，自己去拆一拆，想一想。有时候也有些突发奇想的改善，虽然失败的次数要比成功的多，但是带着“试错也是经验的积累”这种想法，大胆尝试成了工作的一部分。
开始带班组。
他鼓励团队中的新想法，哪怕乍看起来异想天开，也要真地听，鼓励尝试。
创新和改善的步伐从不停止。去年，致炫发动机盖材料成形量不良的改善，成了大课题。死循环无数次之后，他猛然惊醒，为什么只知道对着模具现有的构造进行改造，从来没有想过加减模具的构造？
请教了日方老师之后，他和团队大胆地引入“双拉延筋”，并进一步学习W形新型拉延筋技术，通过双重改善，改变板件不良位置成形的摩擦力，进而消除不良。这是在GTMC的第一次尝试！感受到挑战的魅力，最终成功了！致炫发动机盖的检查及返修作业的取消、作业安全隐患的消除、选别成本及工时的递减，一气呵成！
每一项成功的尝试，不止步于一个部品。所有的改善过程，都进行了详细的记录，形成改善档案。在此基础上，愿后辈，可以少走些弯路；愿模修，拥有越来越多的技能和经验。这才是他们最宝贵的财富！
李德武
胡灿峰
堤工厂有一面钣金大赛的墙。第一名的照片放在了距第二名第三名很远的上方，有种无敌的感觉。他们，虽不涉及板件返修工作，但却知道，模具修理有时候，跟修好一个板件上小得甚至肉眼都看不清的不良，一样的需要心细如发。
敬佩于日方老师几十年的模具修理经验，他们希望有朝一日，也能成为模具修理的专家。烧焊时“角度要对，运行要直”、“知己知彼，百战不殆”，要知道自己的弱点，要知道模具的构造。简单的十六字，却花了好多年。废弃焊条一桶接一桶，皮质手套坏了一双又一双；为了弄懂某个模具成形的原理，模具拆了装装了拆，每天他们都跟昨天的自己较劲儿，哪怕只好那么一点点，也要勤学苦练，终有一天能独立对应模具修理，如庖丁解牛一般。
“和时间赛跑”。修模具，既讲品质，又讲效率。合格的模具才能保证合格的生产，高效的修理才能保证没有延迟的生产。“有标准才能有效率”。通过尝试各种各样的修理方法，他们们明确了每一种常见不良最佳的修理方法、修理注意点，尽可能形成标准手顺，不断缩短因人的不同水平带来的效率差异，提高模修对应突发问题时整体的工作效率。
面对认同，他们更开心的，能影响越来越多模修兄弟们通过比赛提高自己，能够让模修的效率越来越高！他们不是一个人在和时间赛跑，而是整个团队在和时间赛跑！
他们已经足够优秀，让我们为之佩服。
然而他们，只是近万广丰人的缩影，是每一位员工日常工作的真实写照。
以最专业的技术，高质量完成每一份工作。
永远不满足于现状。
永远在进取。
不断提升自我，追求更好的状态。
每一位广丰人，都是如此。
所以，广丰销量才得以不断增长。
7月，我们实现零售销量33,981辆，1-7月累计实销253,433辆，比去年同期增长约8.5%。
8月11日，全新致炫也通过在线互动游戏的方式正式发布。
匠心品质，事在人为。
厚积薄发，指日可待。
我们如此坚信着。