“八八战略”在身边·微观“小单元”⑥丨一根“小螺杆”撑起富民大产业
自1982年诞生第一根螺杆以来，金塘螺杆业已走过了40余载春秋，“螺杆经济”的链条从浙东海岛延伸至世界各地。2022年，金塘螺杆产业实现产值76.48亿元，与2001年相比，产值增长超13倍。
从条件简陋的小作坊到现代化的标准厂房，随着螺杆加工技术的不断成熟和企业规模的日益扩张，金塘螺杆企业不断注重质量和品牌创造，螺杆产业核心竞争力不断提高，形成了专业化分工、上下游配套、产业链完善的块状经济体系，成为了金塘具有持续、健康发展能力的支柱经济。
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从“零散”到“聚集”
走进位于西堠工业园区的浙江精劲机械有限公司生产车间，各种设备正开足马力。经过选材、加工热处理等工艺后，一根根不同规格的螺杆加工而成，检验合格后将于近日发往国内外。
今年订单量形势还是十分喜人的
正在厂区巡查的公司总经理徐周旭是个名副其实的“螺二代”，看着繁忙热闹的生产场景，徐周旭对公司完成今年预期目标信心十足。
上世纪80年代中期，随着第一根螺杆诞生，金塘一批充满干劲的年轻人纷纷“下海”，踏上创业征程。徐周旭的父亲便是其中一位。1988年，徐周旭父亲与人合伙开了一家螺杆厂，购置了一台二手机床，在沥平村一间平房内做起了塑机螺杆加工生意。“那时的金塘螺杆厂不足5家，基本以‘小作坊’家庭生产为主，土地也大多租用村里的，每个企业只有几台设备，产能很小。”1990年，18岁的徐周旭进入父亲的企业工作，开始涉足螺杆行业，而这一干便是30余年。
进入20世纪90年代，随着政策调整，鼓励私人购买土地创办企业，螺杆行业也迎来了创业潮和飞速发展时期。1999年，徐周旭创办了浙江精劲机械有限公司。随后，徐周旭主攻双金属机筒螺杆，2016年，“浙江精劲”的规模逐步形成，年产值达到5000余万元。
那些年，螺杆行业的发展超乎想象，但工业用地紧缺等因素制约金塘螺杆企业的发展，同时整个行业也存在产业分散、无序竞争等问题。
徐周旭说，彼时“浙江精劲”急需土地扩建厂房，但因当时出售的整块土地面积有限，企业只能将新增的厂房分散在各处。2019年，在金塘管委会推介下，“浙江精劲”买下了西堠工业园区46亩土地，整体搬入至园区内。如今，“浙江精劲”有员工300余人，是国内专业生产高精度、高品质双金属机筒螺杆的企业之一。自2020年以来，该企业连续三年产值破亿元。
“浙江精劲”的发展是金塘螺杆产业发展的缩影。金塘螺杆产业从无到有、由小到大，凝聚了金塘螺杆人的心血，也离不开政府厚植的成长“土壤”。以政府为导向，企业积极参与，加快推进行业标准制定工作，切实发挥螺杆产业的国际竞争优势，实现产业高质量发展，打造螺杆产业发展新高地，这是金塘对螺杆业的整体规划。
于2012年建成的西堠工业园区就是实践的载体。“让螺杆企业集聚到西堠工业园区，在为企业开辟新发展空间的同时，也支持企业之间形成良性竞争格局，共同擦亮金塘螺杆的品牌。”金塘管委会相关负责人说，随着“中国金塘螺杆小镇”规划方案出炉，依托西堠工业园区集聚优势，全面加快塑机螺杆产业链式化发展，推进塑机螺杆产业发展特色化、规模化、国际化。目前，西堠工业园区内集聚了螺杆及配套企业60家。2022年，园区实现产值33.3亿元。
金塘还投资1.2亿元建成建筑面积2万平方米的综合体主体建筑，并深化拓展形成了集产业研发中心、技术协同创新中心、螺杆检测中心、公共服务中心、电子商务中心、产业展示中心、创业孵化基地为一体的“六中心一基地”，于2019年底成功创建成为省级创新服务综合体，并获得2000万元省级专项补助资金。
塑机螺杆产业创新服务综合体建成以来，累计培育工程师101名，高级工程师7名；开展产学研项目43项，解决企业关键共性技术难题10余个；建成精密技术实验室7个，引进专业检测设备20余台；累计孵化科创企业20余家。
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从“制造”到“智造”
在浙江华业塑料机械股份有限公司的生产车间内，每一件螺杆机筒产品都有专属“身份证”。工人用仪器扫描螺杆机筒上附带的二维码，很快，液晶屏上显示了该产品的完成度等信息。
“华业塑机”副总经理 许炜炜
每道工序开始和完成后，我们都会扫码报送进度，信息会自动上传到数字化管理系统。
华业塑机”副总经理许炜炜说，依托产品全生命周期的数字化管理，如今企业产品准时交付率大大提升。
许炜炜口中的数字化管理系统，是一款以管理会计为核心的信息系统，该系统可实时显示产品一次性合格率、不良原因等各种信息，自动记录工艺工序所有过程的加工参数和质量数据。2018年起，借助数字化管理系统，“华业塑机”在生产流程管理上下功夫，实现产品从订单-图纸-公司-生产全过程-产品交付的全生命周期的数字化管理，及时打通了生产瓶颈，有效提高了产能利用率。
作为定海螺杆产业龙头企业，“华业塑机”数字化的探索不止于此。这些年，“华业塑机”通过不断引进智能设备、改进生产工艺，向数字化工厂转型发展，来提升企业核心竞争力。走进“华业塑机”加工厂区，粗加工后的橡胶机筒按照预先设定的程序，在马扎克数控加工中心缓缓转动，完成车、铣等一道道精加工。
操控员
以往生产一件机筒产品，工序有几十道，需要用到十种以上设备，现在只要这一台设备就能全部完成，工作效率提升了，产品精度也更高了。
马扎克数控加工中心是“华业塑机”新引入的一批行业先进加工设备，只要在操控屏幕上设置好刀具、孔径、孔深等一系列数据，机器便自动对产品进行加工。除了马扎克数控加工中心外，“华业塑机”还先后引进了螺母自动生产线、拉杆自动生产线等智能化设备。
随着时间的推移，依靠传统生产方式的螺杆产业早已改变，注重研发、走数字化路径的螺杆产业正迎来新“智”变。
金塘管委会相关负责人说，金塘依托螺杆企业原有企业管理信息化系统，定位个性化发展需求，以龙头企业“带头跑”，带动整体产业“接力跑”，稳步推进省级细分行业数字化改造试点建设。
金塘还以两化融合为主线，大力推进“互联网+”、“机器人+”工程，积极推进企业智能化技术改造，充分利用省级智能化技术改造专项资金，出台专项资金管理办法，扶持塑机螺杆企业推进智能化技术改造，推进“华业塑机”、“德玛吉”、“通达”等龙头企业“未来工厂”“智能工厂（数字化车间）”建设，加强行业引领示范效应。
为解决“提高订单准时交付率、质量品控提升、管理效率提高”等企业核心诉求，金塘推进螺杆行业中小企业数字化改造工程，并成功入选全省首批24个细分行业数字化改造试点之一。目前，5家样本企业已正式启动数字化转型工作，进销存、工序管理等模块正式上线流转使用，预计订单准时交付率由不足50%提升至70%、生产数字化后质量可回溯、生产现场更加透明后管理更加规范。
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从“部件”到“整机”
这段时间，在舟山市宏拓机械有限公司的生产装配车间，工人们正忙着生产、组装注塑机的各类零部件。随着起重机将注塑双杠放置在轨道上，工人用螺丝固定住，注塑机的座台部分基本组装完成。而在车间一侧，已经完成组装的数台注塑机正在等待检验发货。
“宏拓塑机”总经理 汤成波
这个月，我们将有6台自己制造的注塑机发往东南亚。
“宏拓机械”是一家集生产、研发于一体的塑料机械制造企业。去年前，和其他传统螺杆企业一样，“宏拓机械”主要生产制造塑料螺杆机筒。伴随国内消费、出口贸易、海外市场开拓等问题，螺杆行业生产形势整体较2020年以来不容乐观。察觉到行业发展的瓶颈，2022年9月，“宏拓机械”创新驱动战略，投资1000万元开拓注塑机整机制造业务，实现了从零配件制造到终端整机研发生产的转型跨越，不仅拓展了企业利润空间，也推动了企业高质量发展。
“机筒螺杆是注塑机的核心部分，核心部分我们能自己生产，因此在整机制造这块我们是有优势的。”汤成波分析说，得益于全球塑料需求持续增长，以及塑料制品应用领域的不断扩大，注塑机行业发展前景广阔，未来将继续保持稳步增长的态势。
“除了机筒螺杆是我们自己生产外，其他配件都是采购而来，经过专业培训后，一名操作工2至3日便能组装一台注塑机。”汤成波说。
行业前景的打开，使“宏拓机械”在注塑机整机制造的赛道上精耕细作逐步铺开。宏拓内循环除湿系列注塑机是“宏拓机械”自主研发的全新一代注塑成型装备。该系列以传统注塑机技术工艺为基础，不需要借助辅机的干燥功能，具备高性能、高效率、稳定性好、有效使用寿命长的特点。
内循环除湿注塑成型能精简加工成型设备，节省设备占地空间，节省人力和材料成本，具有明显的价值优势，同时能有效避免熔体中混杂大量气体造成制品成型质量差的问题。
汤成波说，宏拓内循环除湿系列注塑机受到客户的广泛肯定，虽然投产较晚，但目前已生产80余台，并先后销往国内外。
从“配件”到“整机”，是金塘螺杆行业做长做宽螺杆行业上下游产业链，谋求由螺杆市场向塑料制品全领域转型突破的有力探索。金塘在做实做细螺杆产业的基础上，将继续探索产业链向两端延长，依托新材料产业园区项目的投产，进行原材料如塑料造粒行业引入，借助中科院宁波材料所的研发能力，将未来新型塑料加工基地设在金塘，落地一批产业高质量无污染发展方向的可降解塑料生产企业等，并积极培育引入丝杠、塑机其他配套零部件生产企业，在螺杆加工设备如抛光机、车床等制造方面做文章。
“我们将持续推进产业转移，打造穆岙高端装备制造产业园，积极开展宁波制造业转移项目招引。”金塘管委会相关负责人表示，目前已落地4家企业，涉及注塑机整机制造、化工泵等行业。后续也将积极洽谈对接意向企业，涉及新型碳素钢材料生产、智能工业缝纫机及汽车配件制造、智能门窗电机及配件制造等行业。
文字责编：陆柏汝
编辑：吴曙华
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