广东石化：80万吨/年全密度聚乙烯装置，成功产出合格产品！

塑料新视界了解到，近日，广东石化80万吨/年全密度聚乙烯装置一线挤压造粒机组试车成功并产出合格粒料，标志着目前国内最大的全密度聚乙烯装置实料试车圆满完成，装置的造粒-料仓-风送系统全线贯通。

据悉，广东石化80万吨/年全密度聚乙烯装置是目前国内产能最大的聚乙烯装置，也是中国石油首套双线设计、远程布置、目前产能最大的聚乙烯装置，引用Univation公司UNIPOLPE单反应器气相流化床工艺生产。

装置以乙烯为主要原料，能够生产以LLDPE和HDPE聚乙烯（颗粒）为原料的产品共计15种牌号。

建设过程中，广东石化全密度聚乙烯项目团队坚决贯彻落实公司党委的各项决策部署，由广东石化分公司、黑龙江分公司一体化科学调配人材机资源，全力克服工期紧、任务重、场地狭小、疫情影响等困难，与业主、总部方联合组建攻坚团队，战酷暑、抗雨季、防台风，确保了整个施工过程的平稳受控。

安装公司顾振东作业队在大机组安装过程中全力以赴，保证了节点目标的优质高效完成。

2021年10月13日，挤压造粒厂房封顶；10月26日，脱气仓框架封顶；12月14日造粒机组进场；2022年5月27日，挤压机机械安装完毕；6月27日，项目顺利中交。

全面试车阶段，项目部与业主、外商通力合作，围绕“三查四定”、PSSR验收工作，确保调试阶段的安全、质量和进度，从基础到主体、辅助设备安装，从系统调试、酸洗油运到空试、拉料、磨刀，历经大小46个节点。

在全体员工的共同努力下，实料试车终获成功，为装置安全平稳运行、决胜年度目标任务打下坚实基础。

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绿色发展、生态立企作为第一要务

目前，广东石化公司污水处理场已累计向循环水场输送合格回用水超393万吨，为中石油广东石化炼化一体化项目生产准备工作提供了绿色水资源保障。

一直以来，广东石化公司十分重视生态环境保护与污染治理工作，坚持把绿色发展、生态立企作为第一要务，扎实推进绿色炼化基地建设进度，确保项目如期投产达效。

广东石化锚定世界先进炼化技术，积极抢占“技术高地”。

常减压装置减压系统采用壳牌公司减压深拔技术，芳烃联合装置采用UOP公司最新一代轻解吸剂模拟移动床工艺技术，乙烯裂解装置采用中石油自主的前脱丙烷前加氢技术，苯乙烯装置采用鲁姆斯公司工艺技术……所有技术选择，均达到了世界先进水平。

广东石化总加工路线为独具特色的重质劣质原油深加工路线，加工过程可以有效去除原料中的杂质，炼油综合能耗、轻油收率、加工损失率、综合商品率、柴汽比、乙烯能耗等关键技术经济指标都处于行业领先地位。

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