6个月，4100多根混凝土灌注桩竣工零事故，只因这家医院用了一套创新管理办法~ | 青年医建圈

文 / 施跃东  南通市第一人民医院

钢筋混凝土泥浆护壁钻孔灌注桩是一种直接在现场桩位上就地钻成孔，然后在孔内安放钢筋笼,再浇筑混凝土而成的桩。钻孔灌注桩具有施工工艺成熟、承载能力高、适用范围广的优点。由于钻孔灌注桩是一项地下基础工程，隐蔽性强又十分关键，施工质量直接影响整个建筑上部结构的使用安全。

据调查研究，不同工程的5%~20%的钻孔灌注桩存在不同的质量问题，下面介绍南通市第一人民医院建设工程，该医院通过对钢筋混凝土泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程实行创新管理，保证工程施工质量。

钻孔灌注桩施工常表现的8大经典问题

一

工程管理方面

1

人员流动性大，管理松散

桩机施工人员大多数都是以家庭为单位，一台桩基的钻孔、吊装以及辅助操作人员往往就是一个家庭的人员组成。为了便于桩基管理，减少费用投入，往往桩基的持证人员就是桩基老板自己，实际操作人员只负责干活，工人和老板之间就是一种双向选择，因此人员的流动性很大，工人素质也参差不齐，管理很松散。

2

设备相对独立，流动性大

桩机设备具有相对独立施工的特性，根据项目工程量、施工作业面以及工程进度的要求，一台独立施工，数十台也可以一起施工，不会相互干扰，而且，由于桩机设备体积较小、装拆运输方便、施工工艺成熟、适用范围广，因此流动性很大。

3

项目部安全管理相对松散，风险较大

由于桩机设备相对独立施工的特性，经常是一个项目由一个或多个桩机老板共同分包，项目部或多或少存在“以包代管”的现象。桩机设备老板为了追求利益最大化，即使发现设备易损件磨损也会更换不及时，具体施工操作人员又多安全意识不强的农民工，安全教育培训均不到位，存在很大的安全风险。

二

施工质量方面

1

钻孔速度过快、护壁泥浆比例不正

确、清孔时间长，易造成塌孔

泥浆护壁钻孔灌注桩是通过桩机在泥浆护壁条件下慢速钻进，将钻渣利用泥浆带出，并保护孔壁不致坍塌，成孔后再使用水下混凝土浇筑的方法将泥浆置换出来而成的桩。

钻孔塌孔是泥浆护壁灌注桩施工的质量通病之一，造成的原因有很多，在钻孔过程中及成孔后都有可能发生。产生踏孔的原因有三：

第一，由于地质分层情况的不同，施工人员为了赶进度，钻孔的速度过快。

第二，施工单位为了节约膨润土、造浆液等，直接使用原土造浆，导致护壁泥浆比例不正确，护壁效果差，极易造成钻孔塌孔。

第三，钻孔完成后，由于钢筋焊接、混凝土供应等时间过长，清孔时间、次数也随着增加，也会造成塌孔。

2

钻机钻头磨损，造成钻孔缩径

钻机钻头使用频率高，承包人为了节约成本，往往会尽量延长更换的周期。每台钻机开机前，监理单位测量钻头直径，部分钻头由于使用周期过长，直径普遍偏小1~2cm，钻孔直径一开始就已经缩小，直接影响钢筋骨架外保护层厚度，容易造成钢筋骨架偏位，最终影响工程质量。

3

清孔不到位，造成沉渣过厚

钻孔灌注桩从开始钻孔到浇筑混凝土完成一般会进行两次清孔，一次是在钻孔到达指定标高，钢筋笼放入之前；另一次是在导管下放完成，混凝土灌注前。清孔的质量一般都是靠着工人的经验施工，部分需要专业检测单位用专业仪器测量，其他均由监理人员进行简单检查。

如果桩长过长，沉渣的厚度是很难检测的，另外由于钢筋焊接时间长，下放过程中导致侧壁少量坍塌、混凝土等待时间过长等因素，容易造成底部沉渣过厚，影响成桩质量。

4

钢筋笼加工、运输、连接不规范，

造成钢筋骨架连接不牢靠

钻孔灌注桩的钢筋笼一般是在钢筋加工棚分段集中下料、加工、焊接成型，然后再转运至每台桩基现场吊装、焊接，往往存在钢筋箍筋焊点偏少、焊接不牢固等现象。

运输设备经常采用现场的铲车进行转运，容易造成钢筋笼变形，现场连接方式分为机械连接和焊接两种方式，机械连接存在套丝过多，拧不紧的现象，焊接存在焊接质量不过关的问题，另外，施工单位为了在导管下放的时候方便施工，往往把钢筋笼的箍筋设置在主筋的外侧，容易导致整个钢筋笼质量不牢靠。

5

混凝土供应不及时，造成混凝土

灌注堵管、断桩

钻孔灌注桩使用的混凝土在江苏地区一般都是水下浇筑混凝土，近期由于材料涨价，环保部门相关要求的提高，混凝土供应价格不断上涨且供应很不及时。

另外，由于钻孔灌注桩每根桩的用量都不是很大，浇筑的时间长，而且还经常需要补混凝土，极易造成现场完全具备浇筑条件，混凝土却供应不及时的现象；或者就差最后一点侯补的混凝土不及时，造成堵管，严重影响桩身施工质量。

“五位一体”立体式创新管理

一

全体施工、监理人员培训、教育到位

桩机的施工人员对施工工艺的熟悉程度、施工的经验、不同工种的配合等是整个混凝土灌注桩施工质量、安全、进度控制的关键。

在保证安全的前提下，为确保工程质量，加快工程推进，南通市第一人民医院建立了施工人员每天交接班例会制度，项目部技术负责人负责对一天的施工情况进行通报，讲解发现的问题及整改措施，接下来的施工方案、施工工艺及施工安全注意事项、整体进度推进情况等。

另外，负责人要求施工质量好的班组介绍先进经验，施工质量不到位的班组整改措施。与此同时，监理单位监理人员也在交班时间，对所有监理人员进行监理每班工作总结，发现问题，提出整改措施，进行培训、安全教育等，全面确保整个工程施工质量、安全、进度的要求。

二

每台桩基设置一台无线云监控设备到位

由于桩基工程施工是24小时全天候连续作业施工，有效桩长44米、直径800mm的灌注桩每天施工约两根，有效桩长28米、直径600的灌注桩每天施工约3~4根。

每天都有夜间施工，而且施工区域比较分散，监理人员往往都是一个人监管几台桩基施工。

为了更好、更全面地监督全过程施工，我们对一台桩机配置一台移动式云平台摄像机，随着桩机的移动而移动，24小时实时监控桩机施工过程，施工管理人员、监理、业主均可以在手机APP上进行实时查看现场每台桩机的施工情况，使施工全过程的可视化、可追溯的监管模式，确保施工质量达到最优。

▲ 图1 一台桩机配置一台移动式云平台

摄像机，24小时监控桩机施工过程

三

每个施工工序监理旁站拍照认证到位

桩基工程施工完成后都是在地面以下，检验检测很多都要等基础开挖以后才能进行。施工过程的验收都是属于隐蔽工程验收，我们在质量控制方面，在每台桩基设置一台无线云监控设备的情况下，要求监理人员在开孔、泥浆比例、孔深、成渣厚度、钢筋笼焊接、清空等隐蔽验收全程拍照、存档，每根桩的施工质量对应到每一个施工人员，同时也对应每一个监理人员，实行全员责任制管理，确保工程施工质量。

▲ 图2 监理人员全程拍照、存档

四

混凝土供应安排施工、监理人员驻厂监督到位

混凝土浇筑是整个桩基工程施工关键性控制的部分，混凝土供应质量的优劣、供应的及时性等因素，直接影响桩基成桩的施工质量及正品质量，最终影响工程的整体施工质量。因此，为了确保混凝土配合比符合设计要求，混凝土搅拌、运输满足施工进度要求，我们制定了施工单位、监理单位联合驻厂监督管理制度，要求在混凝土浇筑前，派一名施工人员、一名监理人员到混凝土搅拌站驻点监督，减少由于混凝土供应不及时的影响，确保混凝土供应的质量。

五

日常巡检、专项检查、专家组督查、质量评比相结合，发现问题及时整改到位

施工管理是一个动态的管理过程，混凝土灌注桩施工更是一个移动的动态管理过程，我们项目最多的时候20台桩机同时施工。为了更好的监督施工质量，确保施工安全及进度达标，我们建立健全了日常巡检、专项专题检查以及重大节假日邀请专家组督查相互结合的管理制度，及时发现施工现场管理存在的问题，及时进行整改，定期进行施工质量采用流动小红旗评比奖惩活动，确保施工的安全、质量和进度。

▲ 图3  桩基大评比

管理效果实现3个“最”

一

质量最优

项目总共混凝土灌注桩4100多根，所有抗压静载、抗拔静载、低应变、声测、混凝土试块、钢筋原材料及钢筋连接接头等检测结果均符合规范及设计的要求，施工记录完整，检验批资料齐全，监督管理制度落实到位，每根桩基都全程记录、全程可追溯，确保施工质量最优。

二

进度最快

项目开工时间2017年11月18日，2018年5月18日竣工，有效桩长44米、直径800mm的灌注桩与有效桩长28米、直径600mm的灌注桩总共4100多根，整个工期历经雨雪等极端天气、春节等节假日的影响，通过“五位一体”创新管理，以最快的速度完成了预定的工程量，为后期整个项目的推进，打下了良好的基础。

三

安全最可靠

通过每天的安全教育、每天的日常巡查、专项检查等“五位一体”创新管理方式，项目桩基施工全过程人员、施工等各个方面实现了零事故，为整个项目安全推进，做好将强的基础保证。

结语

混凝土灌注桩是桩基工程的一种传统施工方式。随着国家对环保的要求越来越高，切实加强混凝土灌注桩桩基施工管理是势在必行。南通市第一人民医院通过“五位一体”创新管理方法，在安全的前提下，以最快的速度、最优的质量完成整个桩基工程的施工。肯定成绩的同时也看到不足，我们还要学习和研究现场实际，施工、监理、项目管理、业主以及政府主管部门一起共同协同努力，把医院的公共基础设施建设得更加优质、可靠。

作者简介

施跃东

南通市第一人民医院 总务科副主任

施跃东，工程师，国家一级建造师，中级造价员，南京工业大学学士学位。工作近十年，一直在南通市第一人民医院基建、总务岗位工作，现任总务科副主任，既熟悉医院工程项目基本建设的过程，又懂得工程项目投入使用后的运维管理。

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