1988年到现在，北仑这家企业从最初贷款艰难到目前市值超千亿

从1988年走到现在，申洲的辉煌来自两代“掌舵手”的不懈努力，他们以前瞻性的目光把传统产业做成了净利润超过20%的科技企业；
　　从最初贷款艰难到目前市值超千亿，在资本市场，申洲以10年市值涨幅超100倍成为服装界的神话；
　　在这个针织王国里，申洲以其垂直一体化模式，实现从OEM到ODM的转型，交货周期缩短到15天，被称为“名牌收割机”；
　　申洲的发展，是一部民营企业从弱小到崛起的历史，谱写了北仑本土民营企业扎根土壤，一步一个脚印走向行业尖端的壮美画卷，诠释了令人感叹的“申洲精神”。

申洲90年代办公楼

申洲90年代生产车间

起步

瞄准“婴儿制衣”中高端市场

今年87岁的马宝兴是现任申洲集团董事长马建荣的父亲，曾任上海针织二十厂技术副厂长兼余杭临平针织厂副厂长，当时作为高级管理人才引进到申洲公司担任副总经理。因为后来担任过申洲集团总经理、董事长，现在大家都亲切地称呼他为“老马董”。
　　老马董在针织行业是个专家，在日本接受过培训，技术能力出众。来到申洲后，他做的第一件事就是依托上海针织二十厂的技术力量和经济实力，将上海厂里有经验的老师傅请到宁波来培训工人和干部。
　　慢慢培养起技术团队的同时，老马董就开始开拓市场，在当时，中国纺织品出口主要通过外贸公司，产品品质比较低，市场竞争力不强。老马董放眼长远，明确了公司定位：不做太低端太便宜的产品，因为这会影响到公司未来发展，一旦定位低端市场，公司就很难再寻求突破。
　　从熟悉的领域入手，老马董敏锐地发现了商机。在日本市场，日本婴儿制衣对纱线的用量要求不高，但对面料、甲醛残留和染色要求很高，远超行业标准。当然一件婴儿衣服价格也不低，当时一件成人衬衫卖1.2美元，一件婴儿成衣要卖到1.5美元，老马董一边培训，一边慢慢从零开始开拓市场，这其中遇到了不少问题，但也倒逼申洲积极提升技术。
　　马建荣依旧清晰地记得，1992年3月，他去日本拜访客户，在吸烟室喝茶时，这个公司的一个部长走了进来，礼貌地询问为什么这批申洲的产品水一冲，颜色就会褪下来。他当时就懵了，一心想着如何回去解决这个问题，后来问题解决了，这批不合格的衣服也烧掉了。
　　“婴儿制衣”这个产品不仅仅让申洲获得了丰厚的订单利润，更重要的是让申洲员工了解到公司未来瞄准的是有技术有要求的中高端市场，也让市场知道了申洲的发展定位。1992年开始，申洲开始实现盈利，1995年已经小有名气。
　　1997年，马建荣接棒，传承了父亲的传统，开启了新征程，这之后，无论是一举拿下优衣库的订单，还是此后建立专用工厂，对产品质量孜孜不倦的烙印深深刻在申洲的企业文化中。

申洲90年开业大典

发展

上市当晚筹集的9亿港币全花在了设备升级

从建厂开始，申洲就把每一分钱都花在了设备改造上。1997年，在金融危机到来之前，申洲用赚来的3000万元建了一个污水处理厂，这在当时成了不少人眼里的笑话：如果购买高端设备是为了生产，那建个污水处理厂既不产出，也没效益，意义在哪里？
　　但是，马建荣立场很坚定：做企业不能给社会添麻烦，不能给老百姓造成伤害。
　　2000年，申洲产值达到了14.3亿元，是1997年的5倍，净利润达到2.1亿元，是1997年的19倍，申洲在可持续发展上探索出了一条适合产业发展的道路。
　　2005年11月，申洲在香港上市，马建荣依旧清晰地记得，只用了一个晚上，就把上市筹集到的9亿多港币全部花在了设备升级上。
　　在技术设备升级和研发创新的推动下，申洲国际的生产效率提升不少。“服装是劳动密集型产业，10年来公司的工人数量没怎么变，产值却增长了10倍多，这就源于机器更新，自动化程度提高，人员技能效率提升。”
　　一个数百万件的订单从接单到交货，需要多久？申洲国际的答案是15天。“我们的接单和交付全部通过网络进行，没有别的渠道。15天交付产品，这是一条非常高效的产业链，从织布到制衣和印染，所有环节都是标准化生产，不允许有半点差池。”
　　这源于申洲国际采取纵向一体化整合模式，将所有生产工序都集中在同一个工业区内，减少了时间和物流成本，降低了单位固定生产成本，使得生产更加灵活。同时，对于合作的大品牌比如耐克、阿迪、优衣库等，申洲国际还分别建立了专用工厂，能一站式完成从面料研发、设计、打样及生产等所有环节。
　　这种“拎包入住”式的代工方式国内领先，阿迪、耐克等品牌还直接将设计中心搬到了申洲国际的厂区，设计与制作紧密结合。品牌设计师提出的修改意见，申洲国际在几小时内就能修改完成，大大缩短了产品的前导时间和新品投放市场的周期。
　　按行业惯例，从接单到产品上架需要三个半月，而申洲国际最快可在两周内完成。
　　申洲国际生产效率高，还有一个“法宝”是模块化。比如衬衫的制作，以往一个工人从零基础到熟练制衣，起码需要6个月时间，而现在只需简单培训一下，一个小时就能熟练掌握，这大大简化了生产流程，并将生产效率提升了50%。
　　正是与这些大牌客户长久而稳定的合作，申洲国际的业绩，才能在行业持续不景气的情况下，保持逆势增长。

目前自动化生产车间

产品设计开发

布局

海外市场的“中国实践”

经过10多年的发展，申洲海外步伐不断加快。
　　早在2005年，柬埔寨成衣工厂成为申洲海外布局第一厂，并于2007年在柬埔寨配备印花、绣花生产工序。在“一带一路”倡议下，2012年申洲在越南投建面料工厂，面料工厂首期项目在2014年投产；2015年越南成衣制造工厂一期和面料工厂二期基本建设完成，公司的海外基地也初步形成了纵向一体化的生产模式。
　　2017年申洲的越南特种面料项目投产，公司在越南地区的面料产量达到每天220吨。2018年，申洲在柬埔寨和越南新建成衣工厂。至此，申洲的生产基地已经从最初的宁波扩展到了安徽安庆、浙江衢州，以及柬埔寨和越南地区，国际员工（柬埔寨、越南）占比超过三分之一。
　　至此，申洲国际在越南和柬埔寨的产能基地等方面的战略布局都已逐渐成型。
　　而在马建荣看来，这几年能在境外设厂实现平稳发展，关键在于企业家的长远眼光，要将最先进的技术和最先进的厂房建设到这些国家，去帮助他们进步和发展，而不是仅仅为了廉价劳动力。
　　在柬埔寨和越南分厂，先进的织造染整设备、恒温恒湿实验室、监测中心、立体货架仓库等成为当地行业标杆。同时申洲坚持环保理念，耗资千万美元自建污水处理厂，数据与当地政府机关共享，高质量达到当地政府环保要求。
　　而最为关键的是，完善的员工福利受到了当地人的称赞。在越南工厂，配置有可容纳千人的员工食堂，免费为员工提供符合当地口味的健康餐饮；建设员工宿舍，配置空调、电风扇、床上用品、桌椅、衣柜等；建设操场、篮球场、游泳池、咖啡厅、台球桌等休闲娱乐设施。

（北仑发布综合编辑，资料来源：北仑区传媒中心 记者 谢挺）

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