致敬75周年 | “小巨人”背后的国家工控密码

作为推进新型工业化、发展新质生产力的重要生力军，科环集团国能智深持续提高创新能力，不断擦亮“专精特新”金字招牌，切实把能源饭碗牢牢端在自己手中，为我国工业控制事业贡献国能力量。2022年，该公司获选国家级专精特新“小巨人”企业；2023年入选国务院国资委“创建世界一流专业领军示范企业”和“科改企业”名单，进一步凸显了其在行业内的领先地位；2024年作为牵头单位主编的行业标准《火力发电厂智能控制系统技术规范》获国家能源局批准发布。

破冰之旅：从“零”到“一”的自动化控制革新

时间回溯到80年代，那时我国火电机组的自动化控制系统完全被国外所垄断。面对高昂的价格与滞后的服务，全国劳模、大国工匠田雨聪深感其痛，“当时，一套30万千瓦机组自动化控制系统售价就高达几千万元人民币，并且工程服务也不及时，后续运维成本畸高，但是没办法又不得不用。”为了打破国外自动化控制系统对火电市场的垄断局面，老一辈智深人率先踏上了研发国产分散控制系统的征程，本着“打破垄断，让自动控制国产化”的信念，他们开始了“寒不炉，暑不扇，夜不席”的研发工作。在那个资料匮乏、设备稀缺、技术基础薄弱的年代，经过八年的艰苦奋斗，终于在1992年成功开发出我国第一套分散控制系统，并成功应用于安徽淮北电厂，一举打破了国外的技术垄断。

虽然，新开发出的控制系统展现了良好的控制性能和可靠性，但还处于单控制器、单网络运行的阶段，只能用于简单的数据采集，如何实现“双机、双网”，将系统推向工业生产实用阶段，成为了摆在国能智深面前的一大难题。

图为田雨聪在实验室对控制系统硬件设备进行调试

1993年，以田雨聪为代表的一批大学毕业生怀揣着梦想与热情，加入到国能智深这个大家庭中。前辈们执着专注、艰苦奋斗、勇于创新的精神深深感染着这些初出茅庐的年轻人。白天，他们跟着师傅和同事们一起钻研技术；晚上，他们围坐一起分享经验、交流观点、探讨问题。在那段时间里，大家都憋着股不服输的劲，仿佛忘记了时间的存在，常常忙碌到凌晨三四点才肯罢休。凭借勤奋刻苦的劲头与对研究的精湛把握，这些青年迅速成为公司研发中心的核心力量。

当时，以太网技术正在悄然兴起。他们敏锐地捕捉到这一技术趋势，并展开了热烈的讨论：“可不可以把这项新兴的网络通讯技术引入到自动化控制系统中呢？”

为了攻克这一技术难题，他们自学了PLM语言和iRMX实时操作系统，边学习边实践。在一次次失败与尝试中，他们不断积累经验、改进方案。终于，在经过无数次的努力后，他们成功将以太网应用到了国产控制系统的通讯中，实现了老NT系统的全面升级。

这一技术的突破，不仅使得原来的DCS系统从简单数据采集功能发展到功能覆盖全面的完善系统，更将DCS国产化推向了实用阶段。此外，他们还通过技术创新，将控制器的体积缩小至原来的1/5，较大提升了性能，改进后的系统还在龙山、庄河等60万千瓦以上大型机组上得以成功应用，彻底打破国外系统的垄断地位，成为国内第一个将国产控制系统应用于大型火电机组的典型代表，推动我国火电机组自动化控制系统的发展迈入了一个新的时代。

科技蝶变：“小巨人”迸发“绿巨人”力量

近年来，国能智深紧跟国家战略需求，践行集团公司“1331”科技创新战略，以精益求精的态度，持续加强自主可控产品的研发和迭代升级，推动行业向更高水平迈进。

国能智深深知，能源领域的发展趋势和工控领域的关键技术问题是公司发展的命脉。结合重点科技项目，定期梳理关键技术问题。为此，一支由技术专家和工程实施专家组成的“梦之队”应运而生，他们聚力攻克工控领域的关键核心技术，如自主安全可控化工控制系统等，每一个项目都如同璀璨的星辰，照亮了国能智深前行的道路。

面对日新月异的自动化技术，国能智深软件研发部三部经理、青创队队长王兆丰说：“技术创新是一场没有终点的马拉松，团队每一个成员都在不断学习新知识、新技术。国产控制系统产业化已不再是梦想，我们要勇往直前，让民族品牌在世界之巅熠熠生辉！”

图为国能智深研发团队聚力攻克工控领域关键核心技术

在这样的信念驱使下，国能智深率先研发出融合人工智能和大数据分析技术的全国产自主可控智能分散控制系统（iDCS），实现平台软件、硬件100%国产化，知识产权100%自主化，全面提升了火电机组控制系统的自主安全可控和智能化水平，为机组安全、高效、灵活、智能、少人运行提供重要保障。系统访问的安全性得到有效控制，不存在后台数据泄露风险，对保障我国能源生产与供给安全作出重大贡献。

在iDCS系统的基础上，国能智深并没有止步，而是继续探索创新。2023年，该公司又重磅推出自主研发的全国产自主可控智能一体化管控平台——iICP，实现了“火、风、光、水、储”多种类型电站的集成化统一管理，显著增强了新能源电站对电网的主动支撑与响应能力。

“iICP就像是能源世界这个繁忙都市的超级大脑。”国能智深水电新能源事业部副总经理占磊形象的比喻道，“如果我们把火电、风电、水电、太阳能和储能系统比作都市道路上行驶的一辆辆汽车，那么这套系统能够确保每辆汽车都能在最佳的时刻，以最高效的方式到达目的地——电网。”具体而言，该系统在有功功率的频率调节及无功功率的电压控制方面，表现出了友好型电网所需的卓越性能，为构建与电网高度兼容的新型电力系统奠定了坚实的技术基础。

实践中，“宁东大型光伏基地”“青海玛尔挡水蓄光储”“新疆甘泉堡源网荷储”“宁夏腾格里风光火储”等一系列标志性工程，均为多能互补、清洁能源替代及转型创新的典范。不仅验证了iICP系统的高效与可靠性，也充分展示了其在推动能源结构优化升级、促进清洁能源高效利用方面的巨大潜力与价值。

以“智”为核：产业链协同，释放新质生产力

潮平两岸阔，风正一帆悬。国能智深着重提升产业链控制能力，强化与上下游企业的协同攻关能力，推动产业向高端化、智能化方向迈进。2023年，新成立的天津公司全面建成投产，犹如为国能智深实现跨越发展注入了强“新”剂。他们始终走在技术创新的前沿阵地，积极对标国际领先的生产技术和管理方法。

在国能智深的繁忙生产线上，产品生产部经理张爱龙的眼神中闪烁着自豪的光芒，他轻轻地抚摸着EDPF-Gn系列产品的样品，“这EDPF-Gn系列，可是咱们公司的心血结晶，完全自主研发设计，拥有自主知识产权，是真正的国产化DCS骄傲。”张爱龙如数家珍地介绍道，“面对庞大的应用需求，如何降本增效成了我们心头的大事。‘贴替插’，就是我们在无数次试验后找到的金钥匙。”

张爱龙口中的“贴替插”，指的是用贴片元器件替代传统插件元器件的微创新工艺改进举措。在生产实践中，这一变革如同魔法，贴片元器件小巧轻盈，体积和重量仅为传统元件的十分之一，焊接后的产品重量骤减60%至80%，成本更是直接降低了30%到50%。

天津公司不断进行微创新、工艺流程的创新改造，以及智慧化创新工作助力。公司党支部书记、总经理吕占龙站在智能制造产线的最前端，望着自动化流水线高效运作，心中满是骄傲。“我们这条产线，是按照最高标准打造的，它让国能智深在产品研发、生产制造到工程服务的每一个环节都能自主可控，年产量可突破60万块大关。”吕占龙的语气中透露出对未来的无限憧憬。这份坚持与努力，也让国能智深在2023年荣耀入选国家级智能制造优秀场景名单，2024年更是斩获全国电力行业设备管理创新成果一等奖，成为了行业内的佼佼者。

图为国能智深工程实施人员正在对青海玛尔挡项目iDCS进行并网前最后调试

目前，国能智深承担了数十项国家级和集团级科技项目，其中“沙戈荒能源大基地一体化智能控制与管控”“大型现代煤化工自主可控智能监控平台”等多个关键技术研究项目入选集团公司年度十大科技项目；综合能源发电一体化智能监控平台达到国际领先水平，成为了行业内的标杆。

这些荣誉与成果，不仅仅是国能智深奋斗历程中的璀璨勋章，更是激励着他们立足“专精特新”不断前进的动力。上尽层城更上楼，遥瞻前路意不休。国能智深以科技创新为增量器，勇当行业尖兵，推动国家工控领域不断迈向新的高峰。他们是铸就新时代工控领域“小巨人”密码的中坚力量，以不懈的奋斗铸就卓越之基，用坚定的追求引领未来之路。

文章作者 | 王    艺

责任编辑 | 张博浩 李嘉楠

审核校对 | 陈海涛 周士程

执行主编 | 王译婕

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