盘点叉车事故发生的6大原因，早认识，早预防！
The following article is from 叉车安全与管理 Author TEKNECT
叉车在物流与制造业中扮演着核心角色，高效地在各类设施中搬运重物。
截至2023年底，全国特种设备中叉车数量已达到205.23万台。
设备数量的快速增长并未带来效率的同步提升，反而伴随着事故频发的问题。
去年，全国特种设备事故共71起，导致69人死亡。其中，叉车事故29起，占总事故的40.85%，死亡人数28人，占比40.58%。
事故原因主要分为两类：
一是使用管理不当，占84.44%；
二是设备缺陷与维护保养不到位，占15.56%。
数据来源：2023年全国特种设备安全状况发布
面对这一连串触目惊心的事故数据
我们不禁深思
为何叉车事故会如此频繁地发生？
叉车事故发生的主要原因
工作场所中叉车相关伤害的发生，往往是操作失误、环境因素及人为疏忽等多重因素交织的结果。
操作员因素
培训缺失：叉车司机因缺乏系统的叉车安全培训，对安全操作规程了解不足，导致操作不当，事故风险陡增。
安全意识淡薄：忽视速度限制、超载等安全准则，直接引发严重事故。
分心操作：在操作叉车时分心，使用手机，抽烟，打哈欠这些行为会影响叉车司机对潜在危险的警觉与应对能力。
机械与维护问题
关键部件故障：刹车、转向系统等关键组件的故障，若未及时发现并修复，将直接威胁作业安全。
升降机构失灵：升降机构的不稳定或故障，易导致货物掉落，对人员构成伤害风险。
维护不足：定期维护的忽视，使得机械磨损加剧，直至引发故障。
环境因素
混乱的仓库环境：杂乱无章或空间狭小的作业环境，增加了碰撞和事故的概率。
工作空间设计不良：没有清晰的叉车路径或没有足够的操纵空间的工作环境可能会导致碰撞。
照明与地面条件：光线不足、地面湿滑等环境因素，降低了操作员的可见度和稳定性。
极端环境条件：过高或过低的温度，同样会对操作员的判断力和操作准确性造成负面影响。
安全管理缺失
防护装备不足：安全设备的缺失或未强制使用，直接暴露了工人的安全风险。
货物处理不当：装载和固定货物的方法不当，增加了事故发生的可能性。
安全标识缺乏：缺乏明确的警示标志，使工人难以识别危险区域。
沟通不畅
信号缺失：叉车移动时若缺乏有效信号（如警报、指示灯），工人可能无意中进入危险区域，增加碰撞风险。
沟通培训不足：工人未接受沟通协议培训，难以识别叉车信号，无法在紧急情况下有效沟通，提高事故概率。
其他风险因素
操作员疲劳：长时间工作导致的操作员疲劳，严重削弱其反应速度和决策能力。
临时工与新手：不熟悉工作环境和叉车操作的临时或新入职工人，更易于发生事故。
设备老化：老旧叉车可能缺乏新的安全功能，从而带来额外风险。
在了解叉车事故发生的主要原因后，我们不得不正视其造成的严重后果——尤其是对人员安全与健康的直接伤害。
叉车事故会带来哪些常见的伤害？
叉车操作安全问题在工作场所中尤为突出，其伤害程度和类型多样，不仅影响操作员，还波及周围工人。
挤压伤：这类伤害往往发生在叉车与固定结构之间，或是叉车负载物料意外掉落时。其后果可能从严重的擦伤、骨折，直至危及生命的内脏损伤不等。
坠落事故：从叉车或相关作业平台坠落，可能导致骨折、脑震荡乃至脊椎严重受损。这类事故往往源于操作失误、缺乏必要的坠落防护措施，或高空作业环境存在安全隐患。
碰撞伤害：叉车与行人、其他车辆或静止物体的碰撞，会造成从轻微割伤、擦伤到严重创伤的各种伤害。在拥挤或设计不合理的工作环境中，碰撞风险显著增加。
过度劳累：叉车操作涉及的手动搬运任务，如装卸作业，重复的工作导致操作员过度劳累，进而引发肌肉拉伤、韧带扭伤，甚至长期性的肌肉骨骼疾病。
鉴于叉车事故对人员安全与健康的严重威胁，减少这些事故所带来的伤害成为了当务之急。
如何预防以上伤害？
深入培训和认证
叉车安全的基础是全面且持续的操作员培训。这不仅仅涉及基本操作；它还包括了解叉车的物理原理、识别潜在危险以及学习如何应对紧急情况。
为了增强培训效果，可以观看叉车安全操作视频，通过直观演示和案例分析，能够加深他们对安全操作规程的理解与记忆。
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培训计划应定期更新，以涵盖新的安全协议、技术更新和法规变化，确保操作员始终掌握前沿的安全知识与操作技能。
操作员定期接受重新认证和能力评估，通过实践测试与理论考核，保持其技能和知识的敏锐性，为叉车作业的安全高效提供坚实保障。
战略性工作场所设计和安全标志
为叉车操作创造一个安全的环境需要仔细规划物理工作空间。这包括专门为叉车交通设计清晰、宽阔的通道，并确保这些通道与指定供行人使用的区域分开。
全面的安全标志和视觉提示有助于引导叉车操作员并提醒行人注意潜在危险。在必要时实施物理屏障可以通过将叉车区域与一般工作区域明确划分来防止事故发生。
欲获取更详尽的信息，请查阅：工作场所（仓库）叉车与行人交通安全全面指南
引入叉车安全系统
行人保护系统：过为行人配备手环标签，利用震动提醒与叉车的声光报警相结合，确保行人在叉车路径上得到及时警示，便于迅速采取避险措施。
AI摄像头：作为智能监控的利器，全面监控盲区与潜在危险区域，借助先进的机器学习与计算机视觉技术，精准识别行人，并在必要时启动紧急制动，有效避免碰撞。
点检app：通过app点检，强制要求每次作业前进行详尽的检查，确保叉车各项性能均处于良好状态，未完成检查则无法启动作业，从而有效防止因设备故障引发的事故。
此外，APP还严格管理操作员资质，确保只有经过充分培训并合格的人员才能操作叉车，从源头上堵截了因操作不当导致的事故风险，为作业安全筑起了一道坚实的防线。
车队管理软件：提供全面的数据分析支持，通过对叉车操作数据的深入分析，识别不安全行为模式与改进空间，为持续优化安全管理策略提供科学依据。
全面的维护和检查程序
定期检查：每日启动前快速检查关键功能，以及定期的深度检查，覆盖磨损、油液及电气系统。
预防性维护：根据制造商指南，定期更换部件、调整参数、清洁与润滑，预防故障。
即时维修：发现异常立即安排专业维修，确保叉车在修复前不投入使用。
记录管理：维护详细检查与维护记录，追踪历史，优化维护计划。
穿戴个人防护装备(PPE)
确保所有叉车操作员和附近的工人都穿戴适当的个人防护装备，这是防止受伤的关键。
这包括防止头部受伤的安全帽、使叉车操作员更容易注意到个人的高能见度背心，以及保护脚部免受挤压伤害的钢头靴。
根据特定的工作环境和所执行的任务，手套和护目镜可能也是必要的。
联系我们
服务热线：0512-66187832
官方网站：http://www.ejustcn.com
地址：苏州市虎丘区竹园路209号苏州创业园
往期回顾
如何避免叉车事故？从九个案例看安全操作要点（附叉车操作流程规范）
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