富士：底片产线改成偏光膜产线，耗能减低50%
富士：底片产线改产偏光膜，耗能降5成
日本化学品大厂富士(Fujifilm)因相机与底片市场变动，该厂推动业务转型，一部分底片生产线转为生产液晶电视用偏光膜，同时进行技术革新，研发生产线废热回收技术，让生产线耗能减低50%。
富士在20世纪后半以相机底片为重要产品，但随数字相机普及，底片需求大减，富士除转向医疗用X光底片之类高附加价值市场外，同时利用底片发展出的成膜技术，研发其他需要膜状化学物质的产品，目前最重要的就是液晶电视偏光板用膜。
富士在全球液晶电视偏光膜市场市占约70%，地位举足轻重，在日本国内有3个生产厂负责制造这些产品。
在偏光膜生产过程中，需要加热到摄氏100度以上让产品挥发干燥，然后再将排出的废气降温，减低对环境的伤害，但大量生产过程的反复加温降温，相当的耗能且不经济，这对电视偏光膜市占率特别高的富士尤其严重。
因此，富士让加温过的气体进行内部循环，只有50%气体在回收必要成分后进行排放，另外未降温的50%气体与新空气混合，减低再加热过程的耗能，也减少降温过程的耗能，让整体生产成本与环境负荷均低于原先的作法。
富士从2009会计年度(2009/4~2010/3)开始引进这种做法，到2012年让3家液晶电视偏光膜生产厂都采用这种再循环措施，迄今约节省50%的能量消耗，且不影响产品质量。由于成效良好，富士计划在其他类似生产程序的工厂，如X光底片厂，引进类似作法，进一步提高能源效率。
虽然听起来这方法不困难，但是富士开始测试这个技术时，市场对液晶电视偏光膜需求正殷，富士的相关生产线全部处于满载状态，如果改造过程造成生产线部分故障而需停工，又或再循环的气体杂质影响产品质量，对富士的商誉都会造成重大打击。
而因液晶电视偏光膜生产线的再循环技术应用成功，富士不仅将扩大相关技术应用，并让某些高价化学膜的成本进一步降低，还打算销售相关技术给其他工厂。未来富士的各种高机能膜生产线动态，值得关注。
来源：电子时报
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