PI（聚酰亚胺）膜产业国内外膜企分析

原创 2017-07-27 KIKO unima薄膜新材网

权威调研机构IHS最新指出，AMOLED显示屏已量产多年，但业界翘首盼望的可折叠屏幕却始终没有出现，重要瓶颈之一就是盖板材料。

而透明聚酰亚胺（PI）材料应用在可折叠OLED屏幕上被寄予厚望，业界普遍认同透明PI+硬涂层的方案最具潜力。

三星和LG显示器都在积极开发此种方案，并布局相应的供应链。

PI膜由均苯四甲酸二酐（PMDA）和二胺基二苯醚（ODA）在溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成，作为世界上性能最好的微电子封装材料，具备高强度高韧性、耐磨耗、耐高温、防腐蚀等特殊性能，已经成为电子电机两大领域上游重要原料之一。

| 大陆PI膜企

我国是世界上开发 PI 薄膜最早的国家之一，单从数量上看，国内PI膜行业已形成一定规模。

目前大陆的PI膜企业已有50余家，以下是部分膜企：

但，PI膜按照用途，分为一般绝缘和耐热为目的的电工级以及附有挠性等要求的电子级两大类。

电工级PI膜因要求较低国内已能大规模生产，但电子级PI膜与国外相差较大，仍需大量进口。

作为国内微电子柔性互连与封装业的龙头企业，丹邦科技在2013年年初将6亿元投入“微电子级高性能聚酰亚胺(PI)研发与产业化”项目，该项目完全达产后，预计年产 PI 膜 300 吨，其中9um和12.5um产品各占一半。

2017年4月5日，丹邦科技宣布，开始对“微电子级高性能聚酰亚胺研发与产业化项目”批量生产，同时6微米厚的特种聚酰亚胺薄膜也开始量产。

目前PI薄膜产业以杜邦（Dupont）、日本宇部兴产（Ube）、钟渊化学（Kaneka）、日本三菱瓦斯MGC、韩国SKCK-OLONPI和台湾地区达迈为主要生产商。

| 台湾PI膜企

达迈科技于2000年成立于新竹县新埔镇，2011年1月上市，2015年11月获科技部核准成为先端PI材料研发中心。

达迈董事长兼总经理吴声昌表示，达迈在未来五到十年的方展方向很明确，携手日本大厂积极开发新配方、新应用，目标在全球市场竞争中质量并重，以创新功能取胜，积极成为全球聚酰亚胺（PI）薄膜材料品牌一哥。

而达胜科技以差异化为优势，技术实力从薄型到厚型均可制造生产，以特殊高功能产品进入高利润市场。

至2016年，达胜科技已经发展出LED散热型PI膜、太阳能PI膜模组以及LOW CTE高刚性PI膜等。

| 海外PI膜企

提到PI膜，绕不开杜邦的 Kapton®薄膜。在超过45年的时间里，杜邦™Kapton®聚酰亚胺薄膜因其优异的电器性能，耐热，耐化学性以及高机械强度的巧妙组合，使其具备高性能、可靠性和耐久性，能够耐受极端温度、振动和其它要求严格的环境，从而成为行业标准。

2012年，东丽杜邦量产了厚度仅为5µm 的 Kapton®20EN 薄膜，它是目前世界上厚度最小的商业化 PI 薄膜。今年4月，有报道称，东丽杜邦将着手重组PI膜事业部。

而早在上世纪80年代，日本宇部兴产(Ube)开发了一种高性能的PI膜U-pilex S，与Kapton相比，它具有高的耐热性、较好的尺寸稳定性和低的吸湿性。U-pilex 有较佳的耐化学性，在 TAB 中有较多应用，因为TAB需要较好的尺寸稳定性和耐热性能，且其尺寸较小，不需要高的弯曲性能。

日本钟渊在1980年开始实验室研究PI薄膜，1984年在日本志贺建立量产Apical商标的PI薄膜生产线，产品主要应用于FPCs。1988年开发出具有优越尺寸稳定性的Apical NPI型号，1995年Apical AH型号产出175 µm、200 µm、225 µm厚度规格的产品。

韩国SKCKOLONPI（SKC）于2001年启动PI薄膜的研发，2005 年完成 IN、IF 型号的开发（12.5~25.0μm），并建立了1#批量生产线，2006年完成LS型号的开发并于2007年6月应用于三星/LG手机，2009年10月开始供应给世界一号FPCB公司使用。

虽然PI膜满足足够薄、可弯折、耐高温等条件，但普通的PI呈现淡黄色，作为盖板肯定是不行的，因此，无色透明PI就成了发展的关键。但是做透明PI的不多，开发无色透明、性质稳定的PI成为了一项极具挑战的工作。

2016年，科隆工业公司(Kolon Industries)率先研发出透明聚酰亚胺，可望加速进化可挠式屏幕手机。韩国KOLON成立于1954年，是韩国第一个生产尼龙的企业，目前三星、LG等显示屏制造商公司都是其客户。

外界预期，此次研发出的透明PI，将有望可以取代现在用于显示器的核心材料玻璃。并为韩国取得超过1兆韩元的进口替代效果。

来源：unima新材网