国内都有哪些企业在做导电膜？

从 20 世纪 50 年代到 20 世纪 70 年代，ITO 导电膜玻璃自发现以来一直处于研究的萌芽状态。

20 世纪 70 年代， ITO 导电膜玻璃开始逐步应用于液晶显示领域，并实现了产业化生产，从而进入快速发展的阶段。

20 世纪 80 年代，ITO导电膜玻璃主要应用于电子表、计算器、计时器等 TN-LCD。

20 世纪 90 年代，ITO 导电膜玻璃开始应用于 STN-LCD，为手机、笔记本电脑、PDA 等配套。

进入 21 世纪以来，随着彩屏手机和触摸屏产品的兴起，ITO 导电膜玻璃除应用于TN-LCD、STN-LCD 以外，开始应用于 OLED、触摸屏等诸多类别的产品领域。

伴随着0.15mm~0.28mm 超薄 ITO 导电膜产品的蓬勃发展，政府也将超薄 ITO 导电膜产品作为重点工程专项扶持，一系列利好的政策支持为我国超薄 ITO 导电膜产品、平板显示及触摸屏产业的突破奠定了良好的基础，国内一些有实力的科技公司纷纷涉足 ITO 显示及触控行业，掀起一股产业投资热潮。

导电膜在经历了增长期后，因全球智能手机和平板电脑市场走向饱和，产品价格竞争激烈，市场需求的增长出现一定放缓。

据IDC信息，2016年全球智能手机出货量为14.7亿台，同比增长2.3%；全球平板电脑出货量为1.748亿台，同比下降15.6%。

但是在现在的薄膜市场甚至在材料市场中，导电膜依旧是“香饽饽”。

公司成立于1993年，专门从事 ITO、Al、Cr、Mo/Al/Mo等金属、SiO2氧化物的镀膜核心技术，以及CF（Color Filter）的关键技术，致力于开发国内先进的CF、LCD、TP等导电膜产品。

公司目前开发的ITO导电玻璃主要利用磁控溅射技术，在玻璃上镀一层氧化铟锡导电薄膜。

产品特性：

1、导电性高，电阻率可以低至120μΩ·cm；

2、透过率高达98%；

3、吸收率可以低至0.5%以下；

4、根据不同的应用环境可以提供高粗糙度、低粗糙度。

万顺

万顺股份于2012年正式成立光电薄膜分公司，全力打造国内最大导电膜生产基地，大力推进公司在功能性薄膜领域的发展。

目前，公司在导电膜的产品根据不同的应用环境主要分为：电容式ITO导电膜、智能窗膜用导电膜、电阻式导电膜、高透ITO膜。

导电膜产品方面，除了拓展触控面板、智能窗膜应用市场外，公司积极拓展电子黑板、车载触控等其它应用领域市场。

乐凯胶片

乐凯透明导电膜采用了国防军工高科技技术，该技术是公司利用长期积累的银盐胶片制备技术、膜精密涂布技术与金属化学镀相结合，在中国工程院院士邹竞的指导下，历时近四年时间研制开发的，具有自主知识产权，已申请了6件中国专利，1件PCT国际专利。

透明导电膜导电层由银、铜等四种有色金属组成，采用超细网格设计，具有很好的导电性能。系列产品包括手机防辐射膜、视窗屏蔽膜（用于显示器、保密部门玻璃窗口等的电磁屏蔽）、触摸屏用导电膜。

乐凯银盐法工艺网线照片

康得新

公司利用在光学材料领域的研究优势，致力于大尺寸电容式触摸屏研发，自主研发了超低电阻高透ITO膜。它拥有精度高、灵敏度高、抗损、易清洁、阳光下可视性好、可实现多点触控等独特优势。

可定制超大尺寸，产品广泛运用于车载系统、智能家居、票务服务、教学运用、商场展示指路、资讯广告、展会讯息、智能公交站牌等领域。

目前，自主研发并量产15.6~98吋触摸屏等产品。

欧菲光

欧菲光触控事业群成立于2008年，生产基地分布于深圳、苏州和南昌三地，申请触控领域国内外专利900多件，成功开发了卷对卷ITO镀膜、卷对卷Sensor全自动生产、Metal Mesh等先进技术；创新研发了超级悬浮、压力感应及触觉反馈等技术。

 2008年 进入电阻式触摸屏市场；

 2010年 转攻电容式触摸屏；

 2011年 国内首家RTR全自动化sensor生产线量产；

 2011年 国内首家RTR柔性ITO镀膜生产线量产；

 2012年 全球率先成功开发并量产（2013年）3.5um线宽metal mesh sensor；

 2013年 Film电容式触摸屏平均月出货量20KK；

 2015年 2月成功开发super hover触控屏，实现非接触性触控；

 2015年 3月开发出带force touch的触控模组，实现3D触控；

苏大维格

子公司苏州维业达触控运用母公司（SVG）在纳米制造设备的核心技术优势， 制造了大尺寸纳米级金属网格模具，基于大尺寸微纳图形光刻直写技术、UV微纳压印技术和精密涂布技术，实现高性能的图形化透明导电膜快速、高效的设计与制造。

成功研制出高端微纳制造装备，实现55寸幅面、100nm图形分辨率、2微米线宽的微纳图形制造，具有国际先进水平；研发成功新型高性能纳米透明导电材料，在大尺寸电容触控领域，率先推出了42寸电容触控屏和智能桌面。

另，特殊的工艺与材料使用造就了迎合市场使用需求以及环境的高效电容屏——

1. 导电线路全部为内嵌式，保证产品的稳定性与柔性；

2. 使用最佳材料：纳米级银浆，保证最佳导电性能，最强信耐性，可绕性强；

3. 可以制作更细的线路，实现超窄边框，制作细小的网格，实现更好的视觉效果；

4. 使用PET作为基材，更轻更薄，良好的可绕性，能保证贴合良率，并适用特殊曲面产品；

5. R2R生产工艺保证了最高效率。

兴业新材料

兴业新材料的ITO导电膜应用于多种产品（包括智能手机、GPS 系统及自动柜员机等其他触摸屏装 置及设备）。

其ITO导电膜客户主要为国内触摸屏设备制造商。

公司生产的ITO FILM具有面电阻均匀性好，稳定性强，透过率高等优点。公司具有两条先进的全自动进口镀膜线，最宽有效镀膜可达2.4米，ITO膜年产量为60万平米，可根据客户要求定做不同宽幅，不同阻值的产品。

二维碳素

透明导电膜是显示领域很重要的原材料，要求在实现导电功能的同时不影响显示器件的光学性能。传统的透明导电膜都使用 ITO膜（氧化铟锡），占据了显示面板40%左右的成本。

此前有消息称，公司将石墨烯高导电复合膜与弹性高分子材料高效复合，进而成功制备得到超柔性石墨烯复合导电膜，从根本上改变了现有发热膜柔性差、弯折性能不佳的短板，极大增强石墨烯发热膜的可靠性和应用范围。

公司采用特殊的纳米银导电膜涂布液以及导电结构生产的纳米银透明导电膜可以完全替代氧化铟锡（ITO）导电膜，并兼容传统触控屏的所有工艺；纳米银导电膜技术实现了低方阻（方阻小于 100Ω/□），高透过率（透过率大于 90%）； 实现了可柔性弯折，可弯折 100000 次，方阻变化率在 10%以内。

相比传统氧化铟锡（ITO）导电膜，方阻更低，柔性更好；突破了国内外纳米银导电膜表面粗糙度的技术难题，粗糙度控制在 5nm 内，完全可以应用于 OLED 显示与照明器件上。

另外，纳米银透明导电膜采用卷对卷涂布工艺，设备成本低，是 ITO 生产设备磁控溅镀的三分之一，易大规模生产，效率较前者提高 30%。

来源：unima新材网

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