2017年中国铝塑膜市场发展现状，及未来发展趋势分析

1997年，第一代铝塑膜由日本昭和电工完成研发并投产，数年后，大日本印刷（日本DNP）紧随其后进入市场。

自此之后，昭和电工和DNP分别作为铝塑膜干法工艺和热法工艺的代表，长期占有全球铝塑膜市场绝大部分的市场份额。

近年来，日本T&T及韩国栗村化学作为铝塑膜产业的新兴力量，正在逐渐扩充市场份额，但目前全球市场依然有75%以上的市场份额被日本昭和电工和DNP占据。

国际铝塑膜市场份额分布 

随着我国消费电子产品市场整体趋于成熟，同时新兴电子消费产品不断扩充下游需求，2020年以内铝塑膜的消费类应用市场规模将保持12%-15%左右的稳定增长率，而软包锂电池在消费电子中依然占据主导的同时，渗透率有望继续提高75%左右。

动力类应用方面，我国未来数年新能源汽车总产量有望保持年均40%左右增长率，同时，随着三元软包动力电池的广泛应用，预计三元电池2020年在所有动力电池占比达49%，相应的，软包电池渗透率至2020年也将逐步提高至35%。

2030年内中国电动汽车用铝塑膜需求量及市场规模预测 

假设每一块动力软包电池和消费类软包电池平均使用铝塑膜大小不变，预测至2020年，国内市场对铝塑膜的下游需求总量将达2.65亿平方米，以单价约20元/平方米计，整体市场份额将达54.50亿元。

2020年内中国铝塑膜总需求量预测

2020年内中国铝塑膜市场规模预测

铝塑膜的技术壁垒较高，国内能实现量产的企业并不多。

调查数据统计，中国铝塑膜市场几乎被日本企业垄断，在主流的进口铝塑膜品牌中共有4家企业，其中日本企业有3家，另外1家是韩国栗村化学。

中国铝塑膜市场规模分布

2016年中国铝塑膜国产/进口占比

事实上，铝塑膜并非是国内无人敢涉足的禁地，国内已有为数不少的企业先后开展研发、建设产线，意图狙击国内铝塑膜广阔市场空间，以更低廉的价格实现进口替代，进而在全球市场分一杯羹。

但国内铝塑膜依然存在耐电解液和冲深不过关的问题，例如国内铝塑膜的冲深最高做到5mm，而国外可以做到8～15mm。此外，国内铝塑膜还存在以下不足：

1）铝箔表面处理工艺落后，污染大，同时铝箔微孔中的油无法清洗干净，导致后道工序产生缺陷；

2）铝箔的水处理工艺会产生“氢脆”，因此国产铝塑膜耐折度差；

3）铝箔表面为涂布UV层、铝箔挺度不够、干法复合时易褶皱、宽幅产品无法制作且良率差；

4）对于CPP，国内主要采用淋膜机淋涂，与高导热的铝箔表面复合时，易卷曲、产生层状结晶；

5）由于国内胶黏剂配方技术原因，导致产品易出现分层剥离问题

近年来，虽然国内一些企业开始涉足铝塑膜行业，但目前只有少数企业有小批量生产，产品主要用于手机数码。

但可以看到，通过技术的内生突破、引进吸收以及外延收购等发展途径，铝塑膜国产化是不可阻挡的趋势。

目前国内铝塑膜生产企业产能及产销情况

（1）新纶科技

2016年4月公司公告拟以5.5亿元收购T&T从事的锂离子电池铝塑复合膜外包装材料生产、制造及销售业务。

2017 年1-9 月，公司实现营业收入14.46 亿元，同比增长50.8 %，净利润1.22 亿元，同比增长136.98%，主要得益于功能材料事业群常州一期项目经营业绩的同比大幅增长和铝塑膜销量的持续攀升。

目前，新纶科技的铝塑膜产品已经在多氟多新能源、捷威动力、孚能科技、微宏动力、上海卡耐等软包动力电池企业和宁波维科、ATL等3C数码锂电池厂商用得到批量应用，动力和数码市场各占一半。

（2）道明光学

2013年11月公司公告将新增年产500万平方米锂电池包装膜生产线建设项目，此后2014年11月,公司又公告将500万平米的项目产能提升到1.500万平方米，目前年产500万平米的产线已投产，剩余的年产1000万平米的产线也将于2017年年初投产。

道明光学的铝塑膜采用干法工艺，已经实现量产，产品质量达到国际先进水平，是国内极少数能够量产锂电池铝塑膜的企业之一。

公司目前已接到多家锂电池企业的订单，正在逐渐放量供应。

（3）紫江企业

公司为国内锂电池铝塑膜领先企业，也是率先实现批量生产的企业，目前主要满足IT产品需求，如手机、平板电脑等，2014年开始为ATL批量应用，动力软包电池用铝塑膜现在还在攻关。

（4）佛塑科技

旗下子公司佛山易事达电容材料有限公司有从事锂电池包装膜生产，但产量不大，处于中试线状态，子公司主要生产超薄型防氧化锌/铝复合膜、网络状安全型和金属化薄膜。

（5）苏达汇诚

该公司从日本引进成套锂电池用铝塑膜生产设备，自成立之初便大力引进具备本行业专业知识的生产及设备骨干，同步培养了一批专业设备操作和生产人才。

公司采用共挤出复合工艺，以共挤出的高温粘合树脂层来粘合铝箔与PP热封层，产品具有优异的耐电解液腐蚀性能和良好的封装状态；产品PP层厚度可调，可根据客户需求在一定范围内调整，能充分满足客户不同产品要求。

目前，该公司铝塑膜产品正处于批量生产阶段。

（6）东莞卓越

东莞卓越成立于2011年，原属于东莞卓高旗下铝塑膜事业部，2012年开始小实验，2015年独立注册。铝塑膜产品类型有：113μm(银色)、88μm(银色)、115μm(黑色)、91μm(黑色)，主要在数码电池企业运用。

2015年11月，东莞卓越发布《建设项目环境影响报告表》称，公司总投资2000万元建设100万平方米铝塑膜项目。

（7）通产丽星

通产丽星表示，公司参股子公司深圳市丽得富新能源科技有限公司极耳项目已投产，锂电池铝塑复合膜项目尚未能量产，但已完成研发并取得相关专利。

通产丽星2016年年度报告显示，公司实现营业收入10.57亿元，同比增长3.49%；归属于上市公司股东的净利润2627.85万元，同比增长244.17%。

（8）乐凯胶片

乐凯胶片用于投资建设铝塑复合膜项目的资金，原本是为了“锂电隔膜涂布生产线二期项目”而募集的。

做出这样的改动，一部分原因是，乐凯胶片认为，铝塑膜市场需求旺盛，替代进口产品潜力大。

截至2016年底，在我国现已做出相关投入的企业中，多半数仍处在研发、试生产阶段，尚不具备量产能力；

已经具备生产能力的企业中，产销量往往远小于生产装置产能，实际开工率底下。

2016年全年，全国锂电池用铝塑膜产量仅494万平方米，不足市场总需求量的6%，全国产量之和不及一条大型生产线的生产能力。

但相信，在目前市场的大环境下，铝塑膜国产化，将会不日到来。

来源：中国产业发展研究网　

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