好家伙！京东方刚量产的柔性AMOLED也是用的这款膜
2016年全球AMOLED 市场规模约为 100 亿美元，到2020 年，该值将有望提升至400亿美元左右，复合增长率达到约40%，为行业发展提供了充足的空间。
全球 AMOLED 市场规模及预测
来源：中国产业发展研究网
随着通讯、汽车电子等行业的快速兴起，柔性OLED技术的越发成熟并迈向商用阶段，PI膜作为衬底则迎来新的需求增长点。
| 为何PI是柔性显示器件基板的首选材料？
OLED在生产制造过程中，由于需要在柔性基板上溅射上电极或TFT材料，所以基材一般为耐高温的聚合物，而PI基板材料具有优良的耐高温特性、良好的力学性能以及优良的耐化学稳定性，因此现在使用最多的基材为耐高温聚酰亚胺(PI)材料。
聚酰亚胺基板材料的性能
来源：日本三菱瓦斯
10月26日，京东方成都第六代柔性AMOLED生产线正式举行量产仪式。而此次，京东方量产的柔性OLED生产线采用的衬底也是PI膜。
据悉，首批交付的客户包括华为、中兴、小米、OPPO等一线手机终端品牌公司，还包括联想、华硕、惠普等知名企业。
从客户名单中可知，未来曲面屏、折叠屏将有望在手机、电视机等产品中出现。柔性OLED商用化的加速，也将推动PI膜需求迎来新的爆发点。
业内预计，到2020年，柔性OLED占比将提升至62%，2017-2020年全球AMOLED产能复合增速有望达到50%。
短期内，京东方柔性OLED正式量产有望对产业链上下游形成催化，而从中长期来看，折叠屏的潜在风潮或加速柔性OLED商用化趋势，PI薄膜迎新的需求增长点，已经布局高端PI膜生产线的上市公司值得关注。
| PI膜行业供需情况及全球布局
供应方面：2016年，全球PI膜年产量为14万吨，不过，由于PI膜也是技术壁垒较高的行业，目前做高端的业内企业并不多。
需求层面：业内数据显示，2012-2016年我国PI薄膜市场需求量在不断增长，2016年，国内市场需求量为4072吨，同比增长8.61%，大约有850吨的高端产品需要依赖进口。未来，伴随国产OLED 兴起，对PI膜的需求将继续增加，同时也存在较大的国产替代空间。
PI膜主要由国际几大厂家所垄断，分别是美国杜邦、日本宇部兴产、日本钟渊化学和韩国SKC等，合计占据全球高达90%的市场份额。
国内也有部分厂家布局PI膜，并具有一定规模，但多数是用于低端市场，高端市场仍多数为国外企业垄断。
全球主要PI薄膜制造厂商产品概况
来源： 智研咨询
| 国产PI膜的现状与发展
国内厂家中，桂林电器科学研究院有限公司、溧阳华晶电子、深圳瑞华泰薄膜科技、江阴天华科技等几家公司近些年相继布局PI膜，从厚度上来看，产品多集中在12.5-125um。因此，未能对电子高端PI膜形成有效供应。
所幸，随着技术不断突破，个别企业在超薄膜研发中率先突围。
今年4月，丹邦科技宣布，为期近4年的“微电子级高性能聚酰亚胺研发与产业化”项目已经达到能够实现量产阶段，该项目预计年产 PI 膜 300 吨，其中9um和12.5um产品各占一半，同时6微米厚的特种聚酰亚胺薄膜也开始量产。
此外，也有其他企业正在投建高端PI膜项目，投产后也将进一步改变国内电子PI薄膜技术落后于他国的局面。
国风塑业投资1.79亿元建设年产180吨高性能微电子级聚酰亚胺膜材料项目，项目建设期为1.5年，达到后预计年产聚酰亚胺薄膜180 吨；台湾达胜科技预计扩增二条产线用以生产高性能PI膜及特殊型PI膜；南洲新区研制出具有自主知识产权的“黄金薄膜”，并投资3亿元建设一条年产180吨高性能聚酰亚胺薄膜生产线。
目前来看，有色PI以其优良的高温尺寸稳定性和良好的力学性能在柔性显示器件中已经得到广泛应用，但相比之下，无色透明型PI膜在柔性显示领域中的应用更具发展潜力。
现有的无色透明PI在耐热等级、高温尺寸稳定性与高温透明性方面尚存在明显的缺陷，其中日本三菱瓦斯、钟渊、科隆以及台湾达迈均开展了柔性显示用透明PI的研制。
另外，中科院化学所近年来在关键原材料的开发、PI树脂的研制到PI薄膜的批量化制备等方面突破了一系列关键技术。
来源：unima新材网
11月25日，新材网在深圳会展中心将会有一场《柔性趋势下膜材料发展与变革研讨会》，中科院化学所研究员范琳博士也将在本次论坛中谈到“柔性显示应用新型聚酰亚胺薄膜的研究与技术发展” 。
面对柔性显示来势汹汹的局面
哪些膜材料将受益？
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11月25日
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