BOPP电容膜市场解读

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电容膜指应用于薄膜电容器的一类薄膜，常见的有聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜。

电容膜与金属箔等电极从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造就称之为电容器。

目前多直接在塑料薄膜上真空蒸镀上一层很薄的金属做为电极，以便省去电极箔的厚度，缩小电容器单位容量的体积，容量大的电容器。此类薄膜以金属BOPP膜为代表，已经成为电容膜的主流产品。

薄膜电容器

| BOPP电容膜行业

国内电容器用电容薄膜制造起步于 20 世纪 80 年代初，20 世纪 80 年代末。

随着江门新会电容薄膜厂（现为“江门市润田实业投资有限公司”）率先引进薄膜生产线，国内随即形成了“四厂五线”的竞争格局，总体产能规模为 6,000吨/年，产品规格基本以厚度 8μm 以上为主，超薄膜和高端产品主要依赖进口。

20 世纪 90 年代，随着国内信息产业、家用电器、消费类电子产业的迅猛发展以及国家不断加大对电力基础设施的投入，薄膜电容器行业开始呈现爆发式增长，引发了国内电容器用电容薄膜的第二次投资热潮。

经过 20 多年的发展，国内电容薄膜行业目前已形成 12 家企业 30 多条生产线的竞争格局，产品质量和技术研发能力都有了大幅度提高，产品厚度最低达到了 2.8μm。

目前国内企业无论在产品质量或技术水准方面均达到或超过国外企业，在满足国内高端市场对技术品质需求的同时已经开始批量出口国外。

BOPP薄膜（左）金属化BOPP膜（右）

目前电容薄膜的生产工艺主要采用平膜法：将高分子聚丙烯的熔体通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，使高聚物的分子链可结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成。

该方法能高速生产宽幅薄膜，产品厚度均匀，性能稳定。

平模法是当今世界最先进的生产工艺，具有高效、自动化的特点，但全套关健生产设备目前还需进口。

| BOPP电容膜市场

BOPP电容薄膜的下游较为单一，基本上均用于生产薄膜电容器。

薄膜电容器的主要原材料为电容薄膜、金属材料、树脂材料、引线及引片材料、壳体材料，其中电容薄膜约占全部原材料总成本的 70%左右。

因此，薄膜电容器的行业态势与市场容量直接决定了电容薄膜行业的发展。

世界电容器专用薄膜产业从上世纪九十年代以来，每年始终保持 10～20%的增长速度。

从我国来看，电容器用薄膜行业的起步较晚，但发展异常迅速，2007 年我国电容器及其配套设备制造行业工业总产值 163.94 亿元，销售收入 154.68 亿元；2012 年则分别增加至 366.42 亿元、358.42 亿元，分别较 2007 年增长 123.5%、131.7%。

而未来随着数字化、信息化和网络化建设的进一步发展和国家在电网建设、电气化铁路建设、节能照明、混合动力汽车等方面的加大投入以及消费类电子产品的升级，预计未来我国薄膜电子容器市场将以10%左右的速度稳定增长。

我国薄膜电容器总产量图

从目前需求看，以消费电子、混合动力汽车为代表的6大行业将为BOPP电容市场提供支撑。

1. 消费电子

德国消费电子协会(gfu)监事会主席Hans-Joachim Kamp表示，2015年，全球消费电子市场规模将由7830亿欧元增长14%至8910亿欧元。

其中，增速最快的当属中东和非洲市场，预计增幅将达到27%，北美市场增速为22%，增长幅度排名第二。

至于西欧市场，Kamp表示，预期增幅为4%。

亚洲市场仍然是全球最大的技术消费品市场，亚洲新兴市场的增速将达到17%，而亚洲发达国家市场有望增长13个百分点。

2. 混合动力汽车市场

根据国务院《节能与新能源汽车产业发展规划（2012-2020 年）》，到 2015 年，纯电动汽车和插电式混合动力汽车累计产销量力达到 50 万辆；到 2020 年，纯电动汽车和插电式混合动力汽车生产能力达 200 万辆、累计产销量超过 500 万辆。

根据测试标准，电动汽车耗电量约为 0.15KWh/公里，按 3 微米超薄聚丙烯薄膜计算，2015 年及 2020 年，我国新能源对薄膜的累计需求将分别超过 6000 吨和 33000 吨。

我国新能源汽车对薄膜需求量预测（单位：万辆，吨）

3. 电网建设市场

特高压智能电网建设已纳入《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，成为未来电网发展趋势。

为解决中国的能源资源与负荷分布不均衡，2013～2017年国家电网将投入 6200 亿元建设 20 条特高压线路，被称为“三纵三横一环网加上 13 条特高压直流线路”，以将西南的水电和西北的风电传输至中国东部。

新一轮特高压电网建设，给电容器用薄膜材料带来了巨大的发展空间。

4. 新能源用电容器需求旺盛

超薄化、耐高温、安全可靠性将成为本行业主要发展趋势，简单、大批量生产将向小批量、定制化方向发展，高端产品占全部产品的比重将逐年增大。

随着新能源产业的发展，促使了薄膜电容器产业的技术升级，拓展了薄膜电容器行业新的发展空间。

综合预计，至 2020 年，以太阳能及风能为代表的新能源发电市场新增装机容量可达 110GW，其中薄膜材料的需求量达 6000 吨。

5. 绿色照明的推广

自2012年10月1日起，我国已按功率大小阶段逐步禁止进口和销售普通照明白炽灯。白炽灯的禁止进口和销售将对整个节能照明产品起推动作用，加快节能照明产品的推广。

由于 LED 灯受制于价格、寿命、发光效率等影响，LED 照明市场启动还需要时间。长期来看，节能灯市场还有很大的市场空间。

根据中国照明电器协会预测，未来三年全球荧光灯市场规模年均增长率将在 20%以上。

6. 铁路电气化的快速发展

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到十二五末我国铁路营业里程将达到 12 万公里左右，电气化率将达到 60%以上。随着铁路电气化进程的加快，超薄型耐高温聚丙烯薄膜市场也会相应快速增长。

| BOPP电容膜原料

聚丙烯是以丙烯单体为主聚合成的，简称“PP”，密度为 0.9g/cm3是最轻的树脂品种之一，具有透明度高、比重轻、易加工、强度高、耐酸碱、电绝缘性好等优良性能。

国内聚丙烯树脂目前主要依靠国外进口，主要供应商为北欧化工、大韩油化、亚洲住友、日本三菱。

其他原材料包括铝丝、锌条和包装物等，该类原材料占比较低，供应充足。

| BOPP电容膜企业

国内企业

目前国内BOPP电容膜的厂家11家，总产能9.96万吨，占全球总产能的40%左右，总产量在9万吨。

国内BOPP电容膜生产线全部进口，其中德国布鲁克纳占据绝对优势，法国DMT也有一定份额。

随着设备的改进以及生产技术的提高，BOPP电容膜厚度也越来越薄，部分企业已经开始研发生产3μ以下的产品。

行业内产能相对较大的主要企业有：铜峰电子、南洋科技、百正电子、大东南、佛塑科技等。

国外企业

国际市场电容器专用薄膜生产厂家集中在德国、法国、日本、美国等。以德国创斯普有限公司（Treofan Germany GmbH & Co.KG）、法国波洛莱集团公司（Bolloré Group）和日本东丽株式会社（Toray Industries, Inc.）为代表的企业占据了国际市场绝大部分份额。

| BOPP电容膜发展趋势

1、聚丙烯薄膜电容器应用领域正在扩展

随着科学技术的不断发展，薄膜电容器的应用领域也在不断扩大。

除传统的交流电动机、消费类电子与家用电器与之配套的交流电动机电容器、空调和冰箱压缩机电容器、各类电力电容器等外，其它如电力机车电容器、混合动力汽车电容器等都有所发展，薄膜的应用领域也在不断扩大。

2、从总的趋势来说，薄膜使用的厚度朝薄型的方向发展

由于电容薄膜质量不断的提高，BOPP 的各项性能均有很大改善，特别是厚度的均匀性、电性能等指标得到很大的改善，再加上电容器厂家的制造技术的进步，使每微米的薄膜承受的电压有了明显的提高。

电容器的电容量 C∝S/d（S为电容用膜面积、d 为薄膜厚度），因此在薄膜的可靠性得到保证前提下，电容器制造商为了降低成本和减小电容器的体积，在制造储存电能相同的薄膜电容器时，采用厚度规格较小的薄膜进行制造的成本优势明显且其体积较小。

3、耐高温电容器薄膜的需求量将呈上升趋势

由于制造商对大容量的需求及产品的使用范围越来越广，如电力电容器、电气设备电容器、电力机车电容器、混合动力汽车电容器、汽车电子电容器、HID灯电容器等。

而现今对电容薄膜可靠性的要求越来越高，尤其对电容薄膜的耐温性提出更高的要求，以满足大容量电容器在使用过程中温升较高、环境散热条件差和环境温度高等恶劣条件下使用性能不受影响的要求。

耐高温电容器薄膜的耐温性能大大地优于普通电容器薄膜，用其生产的电容器可靠性高，可以在较恶劣的环境下长期工作，因此 BOPP 耐高温电容器薄膜将是一个发展方向。

4、新型高介电常数电容薄膜的开发

聚丙烯材料的介电常数不是很高，这是聚丙烯的固有特性。因此，使用电容薄膜制造的电容器体积相对是比较大的。

为了达到容量不变、其它电性能不变而体积较小的目的，开发高介电常数电容膜是一种有效的方向，纳米技术、交联、接枝技术、镀氧化硅等技术已经使这种设想向可能迈出了一大步。

这种想法一旦实施，聚丙烯薄膜电容器小型化将成为可能，同时也意味着单位电容量成本将大幅度下降，产品毛利率将大幅度提升。

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