劳模工具箱丨赵小东：小小刀具磨出车间“定海神针”

开栏语

劳模是时代的领跑者。在不同的年代，一批又一批具有崇高精神和时代特色的劳动模范，激励着广大人民群众为民族的振兴、国家的富强而拼搏奋斗。

在推动新时代治蜀兴川再上新台阶、夺取全面建设社会主义现代化四川新胜利的路途中，涌现出一批批建功立业的最美奋斗者、创新创造的新型劳动者、社会风尚的示范引领者。他们用一把刀具、 一副听诊器、一只扳手......这些每天都会使用的“工具”，无声地讲述着勤于创造、不懈奋斗的故事。

为庆祝“五一”国际劳动节，四川新闻网推出【劳模工具箱】系列报道，展现全国和省劳模、工匠的典型事迹以及新时代工人阶级的良好精神风貌。光荣，在劳动中缔结硕果！梦想，在创造中绽放华彩！

赵小东介绍工作中常用的工具之一——扭矩扳手（视频由受访者提供）

在内江金鸿曲轴有限公司的厂房里，一字排开各种式样的数控机床，湛蓝色的机床屏幕上跳跃着串串数据，工人们穿梭在机器轰鸣声中，忙碌而有序。一名工人指着一件刚生产出来的曲轴半成品向赵小东请教，为何产品会与预期出现偏差，只看了一眼，赵小东便迅速准确地说出了原因，并告知解决问题的办法。

赵小东的“火眼金睛”可不是与生俱来的，19年前，他还是对数控机床一窍不通的毕业生。从“技术盲”，转变成“刀具专家”，赵小东笑着说其中有不少故事。

全国五一劳动奖章获得者、内江金鸿曲轴有限公司技术部刀具室主任 赵小东（图片由受访者提供）

2004年，手里拿着市场营销专业文凭的赵小东，成为了一名手工机床操作工。“一切对我来说都是陌生的。”也正是从这一刻起，他开启了在手工机床车间漫长的“求学”路程。

初到车间，赵小东面对从未接触过的设备没有胆怯，一有空就拿着设备说明书和操作图到现场去，对照着设备，从设备结构组成、工作原理等多方面进行研究。手工机床操作是个脏活累活，工作起来满手油污、浑身铁屑是家常便饭。但为了磨炼技术，他几乎天天都“泡”在车间里，“那时候虽然苦，但每次操作都比上一次更熟练，也就不觉得有什么难关过不去。”

“摸黑进厂，摸黑回家。”这是赵小东对自己忙碌工作的总结。在无数个日日夜夜的艰苦拼搏下，机床操作技术的“神秘面纱”在他日复一日的努力下揭开。短短三年时间，他的实操和理论成绩名列前茅，很快成为了技术骨干，负责设备工装调试、工艺改良和技术问题分析。

2012年，赵小东的“刀具路”迈上了一个新台阶。公司组建了第一条全数控机床生产线，他成为了当时少有的调试组长。他意识到自己得到了大家的认可，于是对自己的要求也愈发严格，“这和以前的状态完全不一样，我觉得自己应该担起更多的责任。”

在曲轴生产中，赵小东发现个别工序生产成本很高，为了降低成本，他不分昼夜地守在机床旁，潜心研究、反复实践，白天修复刀具磨损、改进刀具结构，晚上试加工，一次次试验过后，设计研发了加工中心“CNC刀具智能对刀监控系统”，实现了刀具自动对刀、刀具磨损自动检测、刀具破损断裂检测功能，“设备的加工效率提高了，就能为生产赢得时间。预计每年可为公司节约损失成本约690万元。”赵小东自豪地说。

正在查看设备数据的赵小东（图片由受访者提供）

2018年，以赵小东名字命名的劳模和工匠人才工作创新工作室正式成立，更多的青年人加入他的队伍中，“靠一个人，是不够的，与团队一起拧成一股绳，才能走得更远。”赵小东每天在数控机床边不停穿梭，将大家容易犯的错，或者是很难掌握的技能知识进行总结提炼，“传帮带”培养了一批又一批技术骨干。

近年来，赵小东每年都有多项技术创新和提案改善，他带领团队完成了“压装机设计改造”“斜油孔加工方式改进”等提案207件，创新项目推进18项、申报专利11项，设计发明了德国MAG外铣机床与德国赖尔斯机床主轴刀盘转接盘等项目。

从新人到独当一面，从内江市五一劳动奖章到四川省五一劳动奖章，再到如今的全国五一劳动奖章，有了众多荣誉“加持”，赵小东依然觉得自己是最初那个想把简单的事情做完美，努力朝着目标迈进的年轻人。“我想当一把好刀，在工作中有钻劲、有锋芒。”回首过去，赵小东说，每次前进对他都是一次锤炼。展望未来，他希望和同事们一如既往砥砺奋进、勇往直前。

来源丨四川新闻网（记者 夏婉琳）

编辑丨雷雨