从业20年的罗师傅手把手教你对付印刷难题

上上期，我们分享了罗师傅在印刷行业的心路历程→热血青春，我从事印刷二十年的点点滴滴，引起了许多小伙伴的共鸣。从业20余年的罗师傅，在印刷上也积累了丰富的操作经验，对许多印刷难题都有“应对妙招”。有的小伙伴特意留言，希望从罗师傅的实践经历中了解更多的印刷技术。因此，小编特地为大家梳理了部分罗师傅总结的经验，为你们送上实实在在的技术大餐。

印黑色

在印刷过程中，我们最容易接触的就是印黑色了，怎样才能印好黑色呢，留意如下几点。

1、印刷的黑色即使是k100也印不全黑，是因为印刷机橡皮——设备的原因，这是普遍问题。所以说如果是单色（专色）印刷，可以印刷两遍，不过要是纯黑中有浅网就要在原来基础上出50%-70%，比如浅网是k60，那么如果印刷两遍就要调成k35左右，最好有标准打样供印刷师傅调整。

2、四色机印刷的黑色，在设计时一定要加c30，不过单纯加一个色从侧面看会泛蓝光，对于食品行业的话有些不妥。我们的经验：c60m60y40k100，这样的黑色特别是覆膜后很厚重。

3、有人可能会说，我要印黑色干脆就是c100m100y100k100不是更黑吗？不行！！！那样根本没法印刷。因为纸张对油墨的吸附能力最多是300，也就是说cmyk四个值之和不能超出300！！我指的是大面积。

4、在印刷大面积黑色时候建议使用高质量纸张，因为好纸张在印刷时候没那么多纸灰，否则很容易脏版，如果印刷师傅稍微大意，那印出来就会有大量脏点。

5、在印前设计也很重要，印刷大面积的黑色的时候如果使用了反白字，不要用太小的字体，容易糊版。

套印不准

套印不准是印刷中最常见，最典型的印刷故障之一，而套印准确是印刷品应达到的首要指标。我们所说的套印准确，是指在不同印刷条件下，不同质量要求的印刷品的套印误差应在所规定的范围内。套印准确对印品的质量提高有很大帮助。

套印不准即在套色印刷过程中，印迹重叠的误差超出所规定的范围。其三种主要表现形式是纵向套印不准，横向套印不准和纵向与横向同时套印不准。

如果要避免印刷中的套印不准问题，我们首先要分析产生故障的原因。在平板胶印中，产生套印不准的印刷故障十分复杂，但概括起来主要有以下几方面：

1、即机械部件调节、使用不当引起套印不准，这主要表现在印张的超前或滞后，印张侧规则调整不当、咬口多咬或少咬，两边不平等。

2、印版本身缺陷引起套印不准，拼版、晒版时原版不标准或条件变化。

3、橡皮布形变引起套印不准，纸张形变引起套印不准（纸张受压变形或剥伸变形）。

4、其他因素的变化引起的套印不准等，例如环境温度不符合要求，环境相对湿度不符合要求等。

5、机器的保养也很关键，整机的叼牙要最细心地保养好，清洗干净，套印的关键哦。

通过分析各种引起套印不准的故障之后，我们就可以通过这些故障分析结果在实际的印刷过程中避免套印不准。

印前问题

根据我多年的印刷经验，印前技术真的十分重要，如果没有处理好印前问题，也就无法去印刷高质量的印刷产品，我在这里就重点说一下印前要注意的问题。

1、文案及有效内容的编排应距离裁切线３MM以上，以免裁切时有文字被切到。

２、设计好的文件应将稿件的文字转换成曲线，以免输出制版时因找不到字型而丢失文字或出现乱码。

３、文字输入时请不要使用系统字，会造成笔划交错处有白色节点。将字体转为曲线后放大观察，如果在文字的笔画交错处有白色节点的话说明此种字体是系统字或不可用于印刷的字体，需要改用其它的字体。

4、避免文字在PHOTOSHOP及位图软件打字后印刷，位图文字印刷时会出现不同程度的模糊。

关于色彩

偏色，很头痛的难题，在印刷生产过程中，空气，温湿度，油墨都会引起色差，所以色彩只有接近，没有绝对一样的。

硬件就是最先进的德国海德堡A105型CTP制版及控墨技术，色彩还原为国际先进水平。

１、稿件设计很重要，选择色彩也很重要，不能以显示器或打印机的颜色来要求印刷色彩。设计时请对照专业色谱，以色谱的CMYK值来定义色彩，切勿使用RGB模式填色。重要的色彩须通知我们印刷较色。

２、有些色彩本身就容易引起偏色的，请尽量不采用，如墨绿色，深紫色，咖啡色，等四色叠加的色彩。

３、文字切勿使用RGB色彩模式及多色彩叠加色，以免引起文字模糊。

４、底纹或底图颜色的设定尽量不要低于10%，以免印刷成品时无法呈现。

５、文件内的图片请以CMYK模式制作，不要以PSD格式文件输入图片。在CoreIDRAW设计稿件中，请将所有输入的图片、POWERCLIP物件、分离下落式阴影及使用透明度或滤镜材质填色再转一次点阵图。色彩设定为 CMYK32位元，分辨率400dpi，反锯齿补偿，透明背景，使用色彩描述都打勾，以避免旋转拼版输出而造成 马塞克。如以调整节点之方式缩小点阵图，也请再转一次点阵图，以避免输出时部分被遮盖。

６、非专色印件请不要使用专色填色，不可用四色黑（C=100,M=100,Y=100,K=100），以免刮花、跑色。

７、所有填色及外框不要设定为套印填色，以免丢失。

这些都是印刷前设计师要好好注意的问题，我们印刷就流畅了很多，出错的机会也就少了。

关于质量

印刷主要问题都是质量方面的，我们怎样提高我们的产品质量呢，我就重点讲讲，有几个方面需要注意的。

首先是企业与客户的沟通。进入数字印刷时代后，印前制作阶段基本上都是通过电脑排版软件、装帧设计软件、激光照排系统来实现的。以书刊印刷为例，绝大多数出版社都配有比较齐全的电子出版系统，经过出版社加工的书版、图稿电子文档，或者软片，是否适用于印刷？出版编辑要求采用的装帧方法、加工工艺是否能够得以实现？诸如此类问题的沟通如果做得不到位，就会为其后的印刷加工带来许多问题。尤其是等到印后加工时才发现设计上的先天缺陷，或者成品图书到读者手中之后才发生问题，不仅将会给出版社带来难以弥补的损失，对于印刷企业来说，也是一种损失。尽管可能直接的经济损失由出版社承担了（因为是设计上的缺陷），但出版社将会因印刷厂的专业性不够，不能及时发现和通过与客户沟通防止这种结果的发生，而谢拒今后的合作。并由于电脑设计的方便性和市场竞争的求新求异，编辑追求的艺术效果可能会与印刷加工工艺偏离；印刷“等米下锅”，业务员从发稿到回稿提供一切“到家”的服务，编辑更少到现场；新工艺、新材料日新月异，加工中的适应性需要摸索、试验；更由于印刷厂相对客户来说，处于产业链下游，这一切都使得与客户事前的充分沟通管理显得尤为重要。

其次是企业内部不同部门、上下工序之间的沟通。印刷品生产中前后工序的关联性很强，必须从印前开始，就要进行整体设计工艺，尤其是一些需采用特殊加工工艺的产品，更需注重满足各工序的生产要求。如烫印、模切的产品怎样拼版，如何安排印刷叼口，局部UV产品印刷、上光时要注意什么等，都要事先考虑，并使前后工序的工艺能沟通、配合、协调。遇到新工艺或不稳定因素还应进行必要的试验，事先制订相应的预防措施。

本文整理自网络。

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