骄傲！石油大学老师创业25年，打破国外垄断，造出世界级石油制造
中国的石油技术产品一定不如国外？在30年前，你若如此评论可能没有多少人会反对。但一位来自西南石油大学的老师，却用25年的攻坚打破了这个论断。他不仅将国外竞争者“挤”出了中国，更在国际市场上战胜了对手，诠释了一次“中国制造的逆袭”。
盛特石油 钻井模拟器 破垄断
共2800字｜建议阅读时间5分钟
文 | 王耀义、介溪
一家来自中国的石油企业，用比欧美公司高数百万元的标价，成功赢得了国际客户的订单。这听起来似乎有些不可思议，因为利用低价优势获得海外订单，正是当前诸多中国的石油企业所处的窘境。
而在石油领域，近来却有中国企业走出了这一窘境，创造了一次逆袭的奇迹。这一奇迹的创造者，曾是一位西南石油大学的计算机老师，如今也是成都盛特石油装备模拟技术股份有限公司（下称“盛特石油”）董事长——陈利学。
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盛特传奇：25年打造出世界一流石油装备
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石油大学老师的创业路
在石油行业，安全永远排在第一位。为了减少安全事故的发生，在石油钻井行业历史上，出现过一种里程碑式的产品——钻井模拟器。
钻井人员使用钻井模拟器培训，可大大提升实际操作能力和危机应变能力，从而提高石油钻井的效率和安全性。
过去，这种设备被国外几家公司垄断，售价极为昂贵。例如一台美国制造的DGTRAN钻井模拟器，其售价在90年代初就高达几十万美元。
除了昂贵，这些产自美国的高端设备故障率还极高。一般来说，一台进口的模拟器在使用一年左右时便会出现故障。而一旦出现故障，它们的维修费更是高得令人瞠舌。
“国外的技术人员，从他们上飞机开始，按天计费，一天2000美元，配件也极贵。”盛特石油董事长、西南石油大学教授陈利学说。
盛特石油董事长、西南石油大学教授陈利学
为了改变这一窘境，1992年，中国工程院院士、时任西南石油大学校长的罗平亚召集学校相关专业的教师，组成开发团队，开始国产钻井模拟器的研发工作。
在上世纪90年代初，研发钻井模拟器似乎是一件遥不可及的事情。当时，全国接触计算机的人都极少，加之软、硬件技术不成熟，更别说钻井模拟器这种高科技产品。
面对困难，课题组的成员并没有退缩，在一场罗平亚院士组织的动员会后，随即展开了研发工作。
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十年磨一剑
但课题组很快发现，研发钻井模拟器的困难远比想象中大。“当时我们连机壳都没有，更别说找到合适的芯片、显示器了，3D动画就更没有人会了。”陈利学回忆说。
为了解决机壳的问题，陈利学和团队将一台报废进口模拟器的机壳重复利用，自己制作电路板；没有合适的显示器，就用老式的显示器。
经过6年磨砺，这支教师团队终于造出了一台原型机DS-1，即 Drilling Simulator Mark I。但正当陈利学和团队教师们欢欣鼓舞时，一盆冷水浇了下来。
1998年正好是西南石油大学建校40周年校庆，众多钻井专家、油田企业高管会聚母校，并参观了这款模拟器。
但在见过这款DS-1模拟器后，却都纷纷表示失望，无人愿意继续关注。研发团队遭受打击，随后不断有人选择离开。
但陈利学选择了继续，并成为了当年参加模拟器项目创始会当中，唯一坚持到现在的人。经历了挫折之后，陈利学开始思考，如何改进这台令人“失望”的模拟器。
在常规认识里，模拟器应该实时模拟原设备的一切。但因为石油钻机本身的复杂性，传统模拟器在操作时，只能按照固定的流程训练，是有“剧本”的。
要让钻井操作训练更逼真，必须打造一台不按“剧本”运行的机器，专业上称之为“无定序”的模拟器。
要实现这一目标，需要付出的工作量是海量的。“这意味着我们得将之前的软件全部推倒重来，以前的软件一行代码也用不上，需要全部重写，工作量巨大程度难以想象。”
但陈利学和他的团队毅然决定推倒此前建立的软件大厦，从零开始建立了全新的模型。历经十年的涅槃重生后，现在的盛特石油模拟器所拥有的功能和视觉效果，远远超越了国外同行。
盛特石油钻井模拟器
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精益求精
除了对数学模型重新重建、优化，在模拟器的制造工艺上，陈利学极其推崇将“产品做成艺术品”的理念。
过去，陈利学在公司提倡“工程师思维”，即要把自己手头的工作做到极致。但后来陈利学发现，在设计模拟器上，仅有“工程师思维”是不够的，还要有一种“设计师思维”。
“我们现在很推崇苹果公司乔布斯的设计理念，要将自己的产品做成一件艺术品。”陈利学说。
例如，模拟器的机壳部分本来是用钢板焊接组装而成的，但陈利学认为这种公艺生产的产品缝隙大，容易变形，不符合艺术品的要求。
为了解决这个问题，现在的模拟器机壳改用整块铝锭用数控机床加工而成。而这种工艺，正是苹果公司iphone、ipad和mac电脑的外壳制造工艺。
同时，为了进一步改善模拟器的视觉效果，陈利学还引入了目前在科技领域前沿的MR（混合现实）技术。
利用MR技术，受培训者戴上眼镜就如同置身真实的工作环境，大大提升了模拟器的逼真度。而陈利学，也成为了业内将MR技术引入钻井模拟器的第一人。
盛特将MR（混合现实）技术应用于模拟器
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打破垄断
产品已经成熟，接下来的任务就是在市场上开疆拓土。2009年，盛特石油正式组建成立。
但早期的市场推广并不顺利。由于对这种国产模拟器不了解、不认可，国内油田单位大多没有购买欲望。
为此，陈利学表示可以免费借出模拟器，只需对方提供使用反馈意见。但不少油田单位在使用了一段时间后，就把模拟器买了下来。
有别于国外产品动辄高昂的维修费和系统升级费，陈利学采取了免费维护、升级的营销策略。
凭借着优越的产品质量，以及“以客户为中心”的营销策略，在陈利学的带领下，盛特石油的模拟器迅速占领了国内油田市场。
时至今日，盛特石油模拟器被应用于大庆、胜利、长庆、克拉玛依、辽河、中海油、吉林、华北油田等国内绝大多数油田。
“目前国内几乎所有的钻井培训中心都有我们的产品，基本上我们已经占据了国内市场95%以上的份额。” 陈利学自豪地说。
盛特石油装备模拟器在油田应用
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走向全球
在将国外竞争者“挤”出中国市场后，盛特石油很快将战火在海外市场燃起。这一次，在模拟器市场，盛特石油成为了那匹搅弄风云的“狼”。
“我们卖出的模拟器没有两台是完全相同的，这也是国外所做不到的。国外的产品都是标准产品，只要按照清单去点就行。我们的产品是定制产品，摆在用户面前就是他们正在用的真实钻机。”陈利学解释说。
阿布扎比国家石油公司曾来到盛特石油定制钻井模拟器，要求完全1：1仿真某型号钻机。而盛特石油为其定制的模拟器，随后得到了阿布扎比国家石油公司高层的一致认可。
而在国际市场上，盛特石油最与众不同之处在于，它与海外同行的竞争，并不是以低价去竞争，而是以实实在在的技术优势取胜。这在中国油企当中是极为鲜有的。
在肯尼亚，盛特石油遇到了强劲对手——全球第一大钻井模拟器生产厂商Drilling Systems。尽管盛特石油的模拟器比对手价格高出60多万美元，但凭借其独一无二的钻机搬安模拟功能，盛特石油却打败了对手，顺利拿下了订单。
盛特打败海外竞争对手，拿下肯尼亚市场
目前，盛特石油已是全球模拟器生产商前三强之一，已顺利打入中东、非洲、美洲地区多个石油大国的市场。
除了钻井模拟器外，盛特石油模拟器系列产品还覆盖了修井、录井、测井、压裂酸化、采油采气、钻机安装、井下工具、装配、带压作业、井控、连续油管等多个领域。
中国的石油技术产品一定不如国外？陈利学用25年的攻坚，对这一论断做出了最有力的否定。
用持之以恒的态度，他所探索出的，不仅是一家全球顶级石油企业的发展之道，可能更是中国本土石油技术的壮大之道。
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