探秘芬达全球首款“不对称”汽水瓶如何实现，看创意挑战不可能！
芬达推出全球首款“不对称”汽水瓶——扭扭瓶后，吸引了吃瓜群众广泛围观的同时也逼疯了一批强迫症患者。
引起业内关注的除了其引发的超高话题度外，就是在碳酸饮料行业看起来几乎不可能实现的“不对称”瓶型。感兴趣可以看短视频，扭扭瓶设计是这样来的。
https://v.qq.com/txp/iframe/player.html?vid=i05152rexgt&width=500&height=375&auto=0
为什么不对称瓶型几乎不可能实现呢？
首先，绝对不对称的瓶型在吹制过程中是非常有难度的，并非不能实现而是在吹制过程中异形或不对称会直接导致瓶体薄厚不均匀。
附可口可乐瓶型吹制过程短视频方便理解。
https://v.qq.com/txp/iframe/player.html?vid=f1320ybjnow&width=500&height=375&auto=0
PET瓶就是这样“吹”出来滴
由于碳酸饮料在灌装过程中气压非常强，瓶体厚度不均匀带来的直接影响则是瓶子在灌装、运输和销售过程中都非常容易出现问题，这对于基数庞大的大品牌来说无疑是灾难性的。
因而碳酸饮料对瓶型的规整度和材质要求都较高，这也是为什么碳酸饮料的瓶型大多中规中矩的原因。
芬达升级前后对比
“不对称”的扭扭瓶按照碳酸饮料大批量生产的要求应该说确实是一件不可能完成的事情。那么芬达“扭扭瓶”到底如何出现在大家眼前的呢？
带着这样的问题，大V酱与数家国际一流的瓶型供应商进行了深度的沟通和探讨，其中包括中国芬达瓶型模具制造商。
瓶型难度的重点在下半部分“扭腰”部位毋庸置疑。关键问题点主要集中在：
如何做到生产线上不倒瓶？
内凹处如何保证能在碳酸饮料巨大的气压冲击下不膨胀？
“不对称”瓶身如何耐高压？
贴标机精准定位
图片来源于网络视频
产品灌装后会在生产线上高速传送后进入后期的包装环节，“扭扭瓶”特殊的形状导致其在这一传送过程中特别容易倒瓶，倒瓶无异于生产线上的车祸，会给后期供货带来巨大影响。
https://v.qq.com/txp/iframe/player.html?vid=q1320q4rt2u&width=500&height=375&auto=0
生产线视频，不够稳固的瓶型在传输过程中非常容易倒瓶
工程师对传送过程中的链道、包装机过渡板等进行了大量的工程改造，从而攻克了这一难关。瓶身耐高压及腰身不膨胀则经历了成百上千次的性能测试，模拟气压冲击力及环境和角度，不断改进调整以适应生产。
图片来源于网络视频
那么接下来进入大家最关心的环节，究竟如何实现不对称呢？
从产品正面效果来看，是确确实实的不对称。
但是我们不妨换个角度，看一下扭扭瓶的两侧。
没错，扭扭瓶以品名左右两侧为轴，其实也是个对称的瓶型。除了在测试过程中更为耗时、会面对许多涉及生产的技术问题、对供应商能力有较高要求外，并没有额外增加其他成本。
请忽略小编渣拍照技巧，感兴趣可参考实物
这也就是前面提到的第四点问题，贴标定位对于扭扭瓶的重要性。
贴标后让标签正面处于瓶身看似不对称的位置，再结合瓶身流线型线条，让不对称的视觉感受更为明显。进而实现了既满足视觉上的不对称，又满足批量生产时碳酸饮料“对称”的刚需。定位贴标这一并不少见的贴标手段被芬达结合瓶型玩出了别样的花样，也是惊喜之处。
这让大V酱想到了一个可能大家都做过的题目，用四条线连接九个点
设计的力量从来都不是把事情变得更加复杂，而是用巧妙的智慧和创意，打破思维定式，让大家惊叹：原来是这样。
大中华区唯一pentawards铂金奖获奖机构·品赞设计