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真空中固体绝缘材料与真空交界面上的沿面放电发展成贯穿性击穿,即沿面闪络。沿面闪络现象的存在使真空和聚合物材料的介电强度不能得到充分利用,并对设备的稳定运行产生威胁。
表面粗糙度对绝缘材料真空闪络特性的影响已引起国内外研究者长期且广泛的关注。
J. D. Smith等对不同材料的闪络实验结果表明:通过无序打磨增加表面粗糙度能提高有机玻璃的真空闪络电压,但CelconTM制备的绝缘子却与之相反。
O. Yamamoto等试验了多种材料,最终发现增加表面粗糙度有利于提高闪络电压;但同期丁立健等的研究结果表明,较低表面粗糙度的氧化铝绝缘子具有较高的真空沿面耐压。
T. Hosono等研究了不同电场分布时表面粗糙度对氧化铝绝缘子表面带电的影响,提出了增加表面粗糙度和优化电场可减弱表面带电的观点。
张冠军等研究了表面粗糙度及打磨方式对绝缘材料真空闪络特性的影响,先后得到了可加工陶瓷真空沿面耐压随表面粗糙度提高而提高、不同粗糙度范围时打磨方式对闪络影响不同,以及氧化铝填充环氧树脂表面粗糙处理可抑制表面电荷积聚并提高沿面耐压的结论。
自1951年至今,关于真空闪络的理论和实验已有大量的研究。真空闪络特性与材料表面众多方面(如表面二次电子发射系数、陷阱参数、表面形貌、表面介电常数等)联系密切,基于这些方面也发展了许多提高真空沿面耐压的方法,如绝缘材料表面氟化、表面等离子体处理、体掺杂、离子交换、表面刻蚀/刻槽等。但是,由于上述众多方面对闪络的影响可能存在一定的耦合关系,这样使实验结果分析复杂化,导致材料表面特性究竟如何影响闪络过程仍未有确切的结论。
目前研究者关于表面粗糙度对材料真空闪络特性影响的观点不尽相同,同时表面粗糙度影响真空闪络的机制也很少涉及;另一方面,对于现有的提高真空沿面耐压的方法而言,在改变材料表面参数或结构的同时,表面粗糙度也难免不被改变,由此有必要针对表面粗糙度对材料真空沿面绝缘的影响开展进一步的研究。
聚合物电介质因其优良的绝缘特性和力学性能在电气设备中得以广泛应用,聚合物材料的真空闪络性能和其本征特性及表面状态直接相关。考虑到表面粗糙度对真空闪络的影响可能与材料种类有关,本文选用聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚酰胺(PA6)三种材料开展研究,这三种材料代表了非极性(PTFE)、极性(PMMA/PA6)及具有不同表面能和介电常数(PA6>PMMA>PTFE)的电介质。
本文采用砂纸打磨的方式改变了PTFE、PMMA、PA6的表面粗糙度,测量了打磨前后绝缘试样的表面陷阱参数及二次电子发射系数等参数,同时对打磨前后的样品开展了真空沿面闪络实验,最后从二次电子发射、表面电位衰减、陷阱参数变化等方面分析了表面粗糙度对闪络的影响。
图1 指型电极结构
图7 表面粗糙度对真空闪络过程的影响
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