现代化工企业的成本控制难题主要有哪些？



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在经济不景气、需求低迷的时期，化工企业加强成本管理，向成本要效益，是现阶段的管理重点。现代化工企业的成本控制难题主要有哪些呢?自2008年金融危机以来，化工行业一直运行在周期性波动的谷底，化工企业正处在行业缓慢恢复之中，表现相对低迷。

一、生产成本的控制难题?

化工行业是技术依赖性强的行业，先进的技术水平和生产设备可以实现较高的质量和产量，从而提高附加值并降低单位成本，而中国很多化工企业的技术和设备落后，生产效率低下，单位产品的制造成本及管理成本较高，企业竞争力不足。此外，化工是高能耗行业，长期来看，能源价格一直处于上升趋势，也成为生产成本居高不下的因素之一。

化工企业通过引进先进的技术和设备，提高生产率，优化产品结构，降低能耗，可以有效降低成本，提高盈利水平。由于先进技术多被发达国家垄断，引入代价很高或者根本无法用金钱买到，自主的技术创新和改造往往更为可行。与高校、研究机构合作，加强行业交流，借鉴同行企业的先进经验是获得先进技术，从而降低生产成本的可取途径。

二、库存及物流成本的控制难题?

化工品的腐蚀性、易燃易爆等特性决定了其对存储环境如湿度、温度、特殊包装或容器等有较高的要求。企业通常需要对库存硬件投入不菲的资金。在需求相对低迷的情况下，合理的设置库存，有计划地消耗库存，或及时处置过剩库存，比如利用电子采购管理系统中的废旧物资销售系统，就能有效的进行库存处置，并大大提升废旧物资再利用，创造新收益的价值。

化工产品运输量大，运输方式多样化，如管道运输、海陆或铁陆联运等，在其运输中，因为对存贮条件的特殊要求，经常要用到特殊车辆和特殊包装。而化工生产设备多为大型成套设备，石化企业的设备规模更是巨大，运输及吊装搬运的操作难度大。这些，都导致产生较高的物流费用，并对承运商有很高的要求，选择优质的承运商对物流成本的节约意义重大。向中材集团利用一采通采购管理系统，进行物流承运商的优质筛选，评估，在很大层度上进行了物流承运商的优化，大大提高了供应商的寻源和管理能力。

三、采购成本的控制难题?

据中国项目可行性研究中心可研报告分析，化工企业的产品成本构成中，材料成本往往站到产品总成本的60%-80%，人工占5%-10%，其他成本占10%-15%，所以材料的采购成本是企业成本的主要构成部分。

化工行业的产业链条很长，从前端的原生资源采掘到初步加工成油品、基本化工原料，再进一步加工成多种化工原料，再到品种丰富的若干种原料，最后到最终工业品或消费品，处于产业链不同环节的企业采购物资的种类各不相同。

化工行业原料和产品价格的周期性波动非常明显，随着宏观经济形势变化的不确定性加剧，为减少自身经营风险，一些原料供应商合同报价的周期已经变为一个月甚至一周，远远短于传统的一季度到半年。报价周期的缩短正在明显影响化工企业的盈利能力，这对市场价格变化的实时跟进提出了更高要求。如何及时把握市场价格波动，从而选择有利的采购时机是采购决策中的重要内容和难点之一。而现在很多化工企业利用电子采购管理系统，如中国石化、紫光化工集团、翔鹭腾龙集团、中国西电等企业以信息化的技术，来加强采购管理的及时性、有效性、可追溯性，为市场价格及时跟踪，采购流程化管理提供了有效的解决途径。

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