压力容器爆炸自救措施，你该知道，但希望永远用不上！

       压力容器使用范围广，像换热器，锅炉都属于压力容器的范围。其内部要承受很大的压力，在设计、制造、修理、安装、改造时稍有问题就容易发生事故，危险的时候甚至会发生爆炸，造成极大的危害。

        压力容器，也就是化工厂内常用的贮存化工品的钢制设备。压力容器主体包括一个筒体和两个封头。筒体是由整块钢板通过卷板机卷成圆柱体，两个接触的边通过焊接连接。封头，则是由整块钢板冲压形成，形状通常为椭圆形盖状。筒体与封头之间也是通过焊接连接而成。        如果容器在遭受了地震，火灾这些情况之后，导致容器内部压力增大，便会发生爆炸。

压力容器爆炸原因

（一）焊缝出现问题，这种情况下筒体和封头会分离，一般都是封头会因为压力原因被炸飞，像炮弹一样飞出。
（二）母材出现问题，也就是筒体被破坏。有的情况下焊缝的屈服强度（可以理解为抗压能力）高于钢材本身的时候，那么完整的筒体上强度最薄弱的地方会破裂，瞬间释放出大量压力和内部介质，产生强大冲击力。
        考虑到爆炸的危险性，所有的压力容器上都会安装安全泄压装置，像泄压阀或者是爆破片，一旦泄压装置出现问题，那么爆炸也没法避免。

        此外，因为有极大可能性会产生二次爆炸，比如A容器出现事故爆炸了，产生了极大的热量和冲击力，然后边上的B容器虽然容器本身状况良好，但是因为受到很大能量后也不可避免的出现故障，紧接着B容器也可能会爆炸。

压力容器爆炸后会出现的事故问题

（一）冲击波破坏建筑物，设备或直接伤人 
（二） 压力容器碎片伤人或击穿设备 
（三）器内介质外溢，产生连锁反应
（四）如果爆炸范围较大，短期内大量通讯导致的暂时性通讯中断。大量人群转移导致的交通拥堵。
（五）未知的爆炸物伤害、二次爆炸、以及可能存在的有毒烟雾。
（六）当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海。

爆炸逃生自救手册

（一）爆炸区较近的人，如果不是 EHS 专员，第一时间撤离而不是冲上去灭火。撤离时如有余力可以看一下附近是否有需要帮助的人，提醒或协助一起撤离。撤离时注意弯腰前行、上风口方向绕行爆炸物、如有浓烟湿毛巾或防毒面具遮住口鼻、避免乘坐电梯扶梯。出来后按照规定联系公司 EHS 专员等人员通知情况并报警。如有可能提供爆炸区域位置、爆炸物信息、储量、附近储存物品信息。方便报警时消防部门采用更有效的方案。
（二）切忌在现场围观
（三）爆炸范围较广的时候，手机几乎一定会打不通电话的，3G\4G 网络一般也会出现问题。有线网络反而是相对稳定的，如果需要联系他人，建议采用通过网络方式联系。大概个把小时候通讯会逐渐恢复，届时再进行必要的联系。
（四）不是所有爆炸带出的气体都是危险的。这个更多取决于爆炸物的成分、总量、距离、风向等等。 （五）撤离时原则上是离开下风口可能受到气体污染的方向，要的是离开污染区和未来潜在的污染区。

逃生方向：向上风方向快速撤离。

       红色区域是着火点（爆炸点）。蓝色安全区域是在上风位置，也就是逆着风的方向。而烟雾是在下风方向，如果风是稳定的平流状态，基本就是这样扩散，可以看到，在下风位置，要绕开着火点，确实就是要垂直于风向，这样才能最快到达安全区；对于近乎于上风的位置，就是顶风跑；而侧向的位置，基本是斜着跑最方便。

        如何判断风向，在化工厂一般都会在显眼的位置设置风向标，即便没有，很多培训材料也会教育工人，上班前关注旗帜的飘动方向。普通人如何快速确定风向。有一条很简单的是，用薄塑料袋可以作为判断方式。

        如果爆炸的位置在你的上风口，尤其要注意：一般下意识就是背对爆炸点的方向跑，如果爆炸后的气体有毒，这样始终会在毒气的前进线路上。正确的方式是绕开爆炸点，然后向上风口撤离。
         另外注意不要沿着沟跑（大多数有毒气体比空气更重，会在地势低的位置富集）

压力容器安全注意事项

（一）在设计上，应采用公道的结构，如采用全焊透结构，能自由膨胀等，避免应力集中、几何突变；针对设备使用工况，选用塑性、韧性较好的材料；强度计算及安全阀排量计算符合标准。 （二）制造，修理、安装、改造时，加强焊接治理，进步焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料治理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

        一项图纸要经过设计，校核，审核，审定等步骤，需要层层签字，并且各种化工规范多如牛毛，设计院每个设计人员都必须严格按照规范去做。
        大多数的爆炸都是操作不规范造成的，有些是一线的工人严重缺乏操作安全意识造成。

（三）在锅炉使用过程中，加强锅炉运行治理，保证安全附件和保护装置灵活，齐全：加强水质治理，防止产生腐蚀，结垢，相对碱度过高；进步司炉工人素质，防止产生缺水，误判、误操纵等现象。 （四）在压力容器使用中，加强使用治理，避免操纵失误，超温、超压、超负荷运行，失检、失修、安全装置失灵等。 （五）加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。

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