一枝独秀的靖边煤气油一体化项目，究竟是个啥样？

【本期内容，由深圳瑞升华冠名播出】

陕西靖边的煤气油综合利用示范项目（简称靖边项目），一个在行业低迷的大背景下，依然能吸引很多人目光的项目。

全球第一个以煤、油、气为原料的资源综合利用项目，被评为联合国清洁煤技术示范和推广项目、陕西省循环经济示范项目。

中国工程院院士金涌担任主任的该项目鉴定委员会认为，这一成果突破了单一煤制甲醇或天然气制甲醇的传统生产理念和工程模式，开辟了油煤气资源综合利用新模式，节能减排效果显著，创新性强，整体技术处于国际领先水平。

单单看这些对“靖边项目”的形容词和评价，就会引发人们对于这个位于毛乌素沙漠南缘的项目无限好奇，到底是怎样一个项目，会带来这么多人关注的目光和评价。

项目投资方

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司。

该公司是由陕西延长石油集团与中煤能源通过增资扩股共同组建的一家大型煤、气、油综合利用化工企业。2010年5月4日挂牌成立。注册资金70亿元。公司启动项目于2014年7月建成投产，2015年8月由建设期转入生产经营期。

该项目由延长石油集团与中煤能源集团合作建设，双方投资占比分别为70%和30%。

项目发展历程

靖边项目厂区

最初设想：

建设180万吨/年煤制甲醇和60万吨/年甲醇制烯烃。

但单一煤化工项目水耗大、能耗高、排放多等弊端与榆林地区水资源短缺、生态环境脆弱的现状形成巨大反差，使得延长石油集团对项目建设顾虑重重。
改变模式：

2008年4月，延长石油集团决定以延长石油集团靖边炼油厂所产的渣油经催化裂解生产烯烃的同时，以煤、天然气、催化裂解副产的干气为原料，建设大型甲醇制烯烃一体化装置。

这样就打破了传统单一煤化工、天然气化工和石油化工的发展模式，即建设煤气油综合利用项目。

• 2008年底，延长石油煤气油资源综合利用方案获得国内权威专家讨论认可；

• 2009年5月，延长石油集团批准了项目《可研报告》；

• 2011年3月，总投资275亿元、占地7000平方千米的一期项目建设全面启动；

• 2014年3月，项目完成中间交接，进入单机调试；

• 2014年7月，装置一次投料试车成功，产出合格产品；

• 2015年8月，项目正式转入生产运营；

• 2016年5月22日至5月25日，该工业化示范项目通过了中国石化联合会组织的72小时现场标定考核；

• 2016年6月16日，靖边项目煤油气综合利用工艺技术集成优化开发及工业应用科技成果被中国石化联合会组织鉴定为“整体技术处于国际领先水平”。

项目产能情况

煤气油综合制烯烃项目装置

项目一期：

• 150万吨/年渣油催化裂解、

• 180万吨/年甲醇、

• 60万吨/年甲醇制烯烃、

• 120万吨/年聚烯烃、

• 9万吨/年甲基叔丁基醚、

• 4万吨/年1-丁烯、

• 22万吨/年裂解石脑油、

• 7万吨/年裂解重油、

• 20万吨/年裂解轻油、

• 3万吨/年碳五、

• 14万吨/年混合碳四、

• 5万吨/年硫酸铵和

• 2万吨/年硫磺

项目装置及工艺技术

180万吨/年甲醇制60万吨/年烯烃

延长靖边DMTO装置

采用中国科学院大连化学物理研究所核心技术甲醇制烯烃（DMTO）。

这是继神华包头、宁波禾元之后，我国第三套百万吨级DMTO装置。

甲醇联合装置由煤气化、天然气转化、合成三个单元组成。

天然气转化和甲醇合成采用英国DAVA（戴维）公司技术，煤气化采用西北化工研究院多元料浆加压气化法，甲醇洗采用的是德国Linde（林德）公司的技术。

气化装置

150万吨/年渣油催化裂解

150万吨/年催化裂解（DCC）制烯烃装置

装置反再系统采用石油化工科学研究院和中国石化工程建设公司共同开发的催化裂解(DCC)工艺技术，乙丙烷裂解炉及烯烃分离系统采用美国石伟公司工艺技术。

装置可生产26万吨/年聚合级乙烯，33万吨/年聚合级丙烯，同时副产氢气、甲烷氢、混合碳四和裂解石脑油、裂解轻油、裂解重油。混合碳四作为MTBE、1-丁烯联合装置原料；裂解轻油一部分作为炼厂柴油产品调和组分，少量作为开工燃料。装置同时采用氨法脱硫工艺，回收再生烟气中的硫，副产化肥硫酸铵，使其变废为宝，降低二氧化硫排放。

120万吨/年聚烯烃

聚烯烃装置现场

30万吨/年高密度聚乙烯装置（HDPE）

采用INEOS公司的INNOVENE S淤浆环管聚合工艺，装置平均产率37.5吨/小时。

操作弹性60%～110%。调整可生产牌号65个，产品覆盖注塑、吹塑、薄膜、管材、单丝及电缆等产品原料供应范围。

30万吨/年线性低密度聚乙烯装置（LLDPE）

采用美国Univation公司的UNIPOL气相流化床聚乙烯生产工艺，可调整84个产品牌号。
目前主要生产牌号为DFDA7042，该产品具有很好的韧性，拉伸强度和伸长率高，并且具有显著的耐穿刺性，可用于制造衬底膜、衣物袋以及要求韧性与耐穿刺性强的其它工业品包装。 

30万吨/年聚丙烯一线装置（PP1）

采用中国石化第二代环管聚丙烯工艺技术，使用国产N系列、CS或DQ催化剂。
装置采用串联双环管反应器，可生产聚丙烯均聚物和无规共聚物产品，双环管反应器串联气相流化床反应器可生产抗冲共聚物产品。
设计生产均聚物70%、无规共聚物20%、抗冲共聚物10%的全范围聚丙烯本色粒料产品，共计 50 多个产品牌号。 

30万吨/年聚丙烯二线装置（PP2）

采用瑞士INEOS公司的气相法聚丙烯工艺专利技术，可以生产刚性和抗冲击性强的共聚物产品。
工艺专利商许可牌号为132个，产品可用于器具、 洗衣机脱水筐、轮圈、汽车引擎盖内零件、小器具、家用器皿、硬包装等产品的制造。 

9万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）

9万吨/年MTBE及4万吨/年1-丁烯联合装置由山东齐鲁石化工程有限公司设计，装置以DCC、DMTO混合碳四为原料，生产MTBE和1-丁烯，为我国自主设计制造。

本装置针对DCC装置和DMTO装置产出的混合碳四的特性，采用脱硫及预分离、选择加氢、MTBE生产、1-丁烯精制的工艺流程顺序。

其中脱硫采用纤维膜脱硫技术，选择加氢采用淄博绿星化工科技公司的选择加氢技术；

MTBE生产技术采用山东齐鲁石化工程有限公司的筒式外循环加催化蒸馏专有技术；

1-丁烯生产技术采用山东齐鲁石化工程有限公司超细精馏技术。

项目目前进展

靖边能化园区煤油气资源综合利用一期启动项目填平补齐工程正在进行中。

目前评标结果如下：
第一标段：30万吨/年聚丙烯装置（PP）基础设计第一中标候选人： 大庆石化工程有限公司第二中标候选人： 中国石化工程建设有限公司

第三中标候选人： 中石化上海工程有限公司

第二标段：30万吨/年低密度聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物装置（LDPE/EVA）基础设计第一中标候选人： 大庆石化工程有限公司第二中标候选人： 中国石化工程建设有限公司

第三中标候选人： 中石化上海工程有限公司

第三标段：60万吨/年甲醇制烯烃装置（含乙烯与丙烯中间罐区）基础设计第一中标候选人： 中石化洛阳工程有限公司第二中标候选人： 中国石化工程建设有限公司

第三中标候选人： 惠生工程(中国)有限公司

第四标段：填平补齐工程总体设计及180万吨/年甲醇联合装置基础设计第一中标候选人： 华陆工程科技有限责任公司第二中标候选人： 中国成达工程有限公司

第三中标候选人： 东华工程科技股份有限公司

第五标段：2 x 43000Nm3/h空分装置基础设计第一中标候选人： 东华工程科技股份有限公司第二中标候选人： 中石化宁波工程有限公司

第三中标候选人： 中国天辰工程有限公司

第六标段：2 x 320t/h热动力站基础设计第一中标候选人： 中石化宁波工程有限公司第二中标候选人： 中国天辰工程有限公司

第三中标候选人： 中国联合工程公司

第七标段：1200t/h回用水处理和750t/h浓盐水处理装置基础设计第一中标候选人： 陕西省石油化工研究设计院第二中标候选人： 江苏中圣高科技产业有限公司

第三中标候选人： 广东省环境保护工程研究设计院

第八标段：全厂公用工程及辅助设施基础设计第一中标候选人：北京石油化工工程有限公司第二中标候选人：上海众一石化工程有限公司第三中标候选人：华陆工程科技有限责任公司

项目的独特之处

以延长石油集团靖边炼油厂所产的渣油经催化裂解生产烯烃的同时，用煤、天然气、催化裂解副产的干气为原料，用煤、气、油三大资源作原料进行综合转化，达到资源优化配置、优势互补，产品链之间横向耦合、纵向闭合，最终形成以能源、有机化工产品、聚合材料为核心的能源化工循环经济产业链。

这是针对煤化工‘碳多氢少’，油气化工‘氢多碳少’的互补，然后能最大限度的提高资源利用率，经济性自然就比较高。
比如其中聚烯烃产品累计今年年初就生产120余万吨，销售收入已经突破了120亿元。十分可观。

靖边煤油气综合项目，一个大型现代化的能源化工项目，值得去学习的地方还有很多。

快来聊聊你知道的关于靖边项目的信息吧~

还不是化工707 APP用户？

长按二维码下载！

＞＞＞还想了解更多？请点击“阅读原文”，再来看《浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目,环保部都考察了些啥?》