工艺管道咋安装 ？ 看了这个心不慌 ！
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石油化工装置工艺管道安装设计手册
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第一章：工艺管道和仪表流程设计
工艺管道和仪表流程图（简称PID）应根据工艺流程图（简称PFD）的要求，详细地表示该装置的全部设备、仪表、管道、阀门和公用工程系统。本章仅就PID的一些常见的共性问题，介绍一些方法，供设计者参考。
第一节：工艺管道流程设计般要求
1．应根据工艺过程的特点，选用可靠的新工艺、新技术、新设备、新催化剂、新溶剂以减少工艺过程的用能及提高能量转换效率。妥善地处理废气和废液，减少“三废”排放、减轻环境污染。
2．必须满足正常生产、开停工、安全和事故处理的要求，并应考虑维修要求和一定的操作灵活性。.
3．管道进出装置处应设置切断阀。对可燃、易爆、有腐蚀性或有毒介质的管道，还应在切断阀的装置侧加设“8”字形盲板。
4．固定连接在工艺管道或设备上且正常操作时不使用的公用工程管道（如惰性气体、空气、蒸汽、水等介质的管道），应设置双切断阀加检查阀（简称管道三阀组），或设置双切断阀加盲板。工艺过程不允许串料的管道，也应采取这种措施。
5．在生产过程中，由于火灾、物料的化学反应、动力故障或操作故障等原因，可能使其内压超过设计压力的容器或设备，必须设置安全阀，例如
（1）盛装液化气体的容器
（2）允许最高工作压力低于压力来源处压力的容器，或压力来源处未设置安全阀而可能超压的容器；
（3）由几个容器组成一个压力系统且中间设置隔断阀时，应视为几个独立的压力容器需分别设置安全间；
（4）塔顶冷凝器超负荷，回流中断或冷凝器故障而导致塔超压时，无论上游有无安全阀，均应在塔上或塔顶馏出线上设置安全阀。
（5）往复式压缩机、电动容积式泵的出口。
（6）凝汽式汽轮机组沸水器前和背压式汽轮机组蒸汽出口的管道上应设置安全阀。
6．属于下列情况之一的容器或设备不需设置安全阀
（1）设计压力不低于压力来源处压力，且不因物料化学反应或受热而使其压力超高的容器；
（2）由几个容器组成一个压力系统而中间不设置隔断阀时，可按一个系统考虑，即前面容器设有安全阀时，后面的容器可不再设置安全阀；
（3）离心泵出口
（4）蒸汽往复泵出口一般可不设安全阀。但当泵的失控压力可能超过泵体所能承受的压力，或泵的压力超高对下游系统有较大影响时，应在泵出口处设置安全阀
第二节:主要工艺设备的管道流程设计
（一）塔和容器
1．当塔顶产品量少，回流罐内液位需要较长时间才能建立时，为了缩短开工时间，宜在开工前预先装入部分塔顶物料。为此，需考虑设置相应的装料管道。
2．塔或容器的顶部应设置供开停工吹扫放空用的排气阀，阀门宜直接连在塔或容器的开口处。
3．塔或容器的底部应设置供开停工用的排液阀，阀门接管应位于塔或容器的最低处
4．对于设有事故放空阀或带旁路的压控调节阀的塔或容器，其安全阀可不设旁通阀
5．设有多个进料口的塔或容器的每条进料管道上均应设置切断阀。
6．对于同一产品有多个抽出口的塔，塔的各抽出口处均应设置切断阀。
7．根据工艺过程要求向塔顶馏出线注入其他介质（如氨、缓蚀剂等）时，其接管上应设置止回阀和切断阀。
一、碳素钢和合金钢
1.碳素钢
钢是含碳量小于11％（2％）的铁碳合金；含碳量大于2．11％的铁碳合金称为生铁；含碳量低于2．11％并并含有少量硅、锰、硫和磷、铜、铬、镍等杂质的铁碳合金称为碳素钢0。碳素钢的强度等性能，主要取决于其中碳存在的形式和碳化物的形状、大小以及分布状态等，即主要取决于钢的金相组织。钢中的杂质，不能做为合金元素看待。它们的存在虽然有时也起到一些有益作用，但大多数产生不利影响。例如，少量的元素镍、铬、铜等的存在，对钢的焊接性和冷变形加工性等产生不良的影响。所以优质碳素钢中，都规定出它们的最高含量。例如GB／T699－1999《优质碳素结构钢》规定，允许含S、P量不大于0．035％；含N，Cr、Cu量不大于0．25％
2.合金
钢与合金元素碳素钢的性能，对于不锈、耐酸、时热、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温等有时已不能满足要求。因此，为提高钢的某些性能，必须向钢中加人某一种或某几种其他元素，这种钢称为合金钢。加入的元素称为合金元素。合金元素在合金钢中，不一定直接改善钢的性能，而大部分是由于它们的存在影响到相变的过程，从而间接发生作用的。
根据各种合金元素在钢中形成碳化物的倾向不同，可把它们分为以下几类。
（1）不形成碳化物元素，只与铁形成固溶体，如硅、镍、铜、铝、钴等。
（2）强碳化物形成元素。这类元素由于和碳的亲和力极强，在适当条件下，就形成各自的特殊碳化物。但在缺少碳时，则以原子状态进入固溶体中，如钒、锆、铌、钛、钽等
（3）弱碳化物形成元素。介于上述两类之间，部分进入固溶体，另一部分与碳形成碳化物如锰、铬、钨、钼等。但当元素含量超过一定限度时（锰例外），又将形成各自的特殊碳化物。
除了形成碳化物或溶解于固溶体之外，大部分合金元素都能与钢中的氧、氮、硫等形成简单的或复合的非金属夹杂，如Al2O3、MnS、FeO·TO2、MnO·SiO2等。钢中合金元素含量较高时，某些元素彼此作用而形成金属间化合物，如FeSi、Fe2WNAl、Ni3Ti等。有的元素如铜、铅，当含量超过它在钢中的溶解度时，常以游离状态或较纯的金属相存在。
石油化工装置工艺管道安装设计手册第三篇：阀门
第一章 概述
本篇汇编了炼油厂、石油化工厂常用的各种类型的国产阀门，其中包括通用阀门和按国外标准生产的阀门。
通用阀门主要根据各阀门厂所提供的产品目录和样本；按国外标准生产的阀门是根据苏州阀门厂、兰州高压阀门厂、上海良工阀门厂、上海耐莱斯·詹姆斯伯雷阀门有限公司（原上海阀门七厂）等所提供的产品目录和样本，井参照中石化集团公司供应公司华东分公司所编制的“引进装置进口阀门国产化目录”进行编制的。
书中共汇编了90余家阀门厂生产的各类阀门，并列出了各类阀门的适用范围、阀体材质、结构尺寸和质量。通用阀门
通用阀门包括闸阀、截止阀、止回阀、节流阀、安全阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、疏水阀和减压阀等，共十二种类型。其公称压力PN为0.1-32MPa，公称通径为3-3000mm。
（一）通用阀门型号的编制方法
编制方法主要按JBT308－2004规定，但有的厂采用了CVA2．1－84（一般工业阀门型号编制方法》来编制产品目录。
有些阀门厂结合本厂新开发的产品性能和结构特F点，对阀门型号又作了补充，简介如下：
（1）地下水管道用的闸阀，在第一单元单加“S”表示立式安装；加“W”表示卧式安装。
（2）截止阀型号前加“G表示为高压氮肥阀。
（3）沈阳盛世高中压阀门有限公司生产的闸阀型号前加“G表示阀门端法兰密
（二）法兰阀的公称压力系列及密封面型式
法兰压力等级按GB9131或JB／T79－94的规定。阀门］对应法兰密封面应根据阀门端法兰密封面确定。目前国内各阀门厂生产的阀门端法兰密封面形式，一般按下列形式生产：
（1）公称压力数值为0．1、0．25、0．6，1．0、1．6、2．5MPa法兰密封面为光滑面，光滑面一般均加工密封水线，如不要求加工密封水线，订货时应子提出；
（2）公称压力数值为4．0、64、10．0、16．0MPa法兰密封面为凹面；公称压力数值为6．4、10．0、16．0也可加L为梯型槽式，应在订货材料表中注明；
（3）公称压力数值为160、320MPa阀门端法兰为螺纹兰时，其法兰密主封面均为透镜式。
7 管道布置
7．1厂内管线综合
7．1．1全厂性工艺及热力管道宜地上敷设；沿地面或低支架数设的管道不应环绕工艺装置或罐组布置，并不应妨碍消防车的通行了。
7．1．2管道及其析架跨越厂内铁路线的净空高度不应小于5．5m；跨越厂内道路的净空高度不应小于5m。在跨越铁路或道路的可燃气体、液化烃和可燃液体管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。
7．1．3可燃气体、液化烃、可燃液体的管道横穿铁路线或道路时应数设在管涵或套管内。
7．1．4永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组；在跨越罐区泵房的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。
7．1．5距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。
7．1．6各种工艺管道及含可燃液体的污水管道不应沿道路敷设在路面下或路上下。
7．3 含可燃液体的生产污水管道
7．3．3生产污水管道的下列部位应设水封，水封高度不得小于250mm工艺装置内的塔、加热炉、泵、冷换设备等区围堰的排水出口工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排水出口；全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上全厂性支干管、干管的管段长度超过300m时，应用水封井隔开。
7．3．4重力流循环回水管道在工艺装置总出口处应设水封。
7．3．5当建筑物用防火墙分隔成多个防火分区时，每个防火分区的生产污水管道应有独立的排出口并设水封。
7．3．6罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设置水封，并应在防火堤与水封之问的管道上设置易开关的隔断阀。
7．3．7甲、乙类工艺装置内生产污水管道的支干管、干管的最高处检查井宜设排气管。
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五篇：设计施工图册(第四版)
第二章：小型设备
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