一化工厂锅炉发生物理性燃烧爆炸？什么原因？如何预防？
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江苏扬州一化工厂锅炉发生燃烧爆炸！
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17月6日早上火光冲天
9点左右，江苏高邮天山工业园鑫品大道附近一化工厂发生燃烧爆炸，冲天火光中，不时传出“嘭嘭”的爆炸声。
2消防部门是9：09接到报
扬州消防支队相关负责人表示，消防部门是9：09接到报警后火速赶到现场的，初步调查没有造成人员伤亡，为该企业锅炉压力容器发生物理性爆炸，没有网上传播的含化工原料爆炸。具体事故原因，要等火势完全控制住之后才能做进一步调查认定。
大火扑灭， 内部一片狼藉
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3中午,高邮市发布了情况通报
中午，高邮市对此次爆炸发布了情况通报。据接警台、送桥派出所报告，接报后，高邮市迅速启动重大事件应急处置机制。
市委书记勾凤诚、副市长、公安局长刘春林率消防、公安、安监、市监、卫生、环保等力量第一时间赶赴现场处置，开展现场警戒、人员疏散、灭火救援、环境监测等工作，现场未发现人员伤亡。目前，现场灭火和事故原因调查正在进行中。
还有哪些过锅炉爆炸时间发生过？
2016年1月24日上午9时05分左右，位于金南镇南望村境内的金湖锦程包装木器厂发生锅炉爆炸事故。
2016年02月29日，河南浚县豪源建筑节能材料有限公司发生锅炉爆炸，事故造成3人受伤。
2016年5月12 日，上海奉贤塑胶公司锅炉爆炸，导致多人伤亡。
2016年5月23 日，北京吉伟永盛餐具消毒有限公司锅炉爆炸飞出200多米 1人大面积烧伤。
2016年6月18 日，石家庄北十里铺村的河北浩森包装材料有限公司发生爆炸锅炉爆炸铁管飞出400米 1人死亡。
此次事故原因正在调查中，那么让我们回顾一下历史上类似的案例！
2003年10月18日11时30分，陕西省延安双翼石油化工有限责任公司SZSIO-1.0/250-YQ型锅炉第2次点火时，发生炉膛爆炸。事故造成1人死，4人重伤，直接经济损失23万元，间接经济损失20万元。
图文无关
事故经过
2003年10月18日11时30分，陕西省延安双翼石油化工有限责任公司SZSIO-1.0/250-YQ型锅炉第2次点火时，发生炉膛爆炸。
该锅炉于10月12日烘炉，10月18日9时55分停炉，更换电动蝶阀，准备调试自动点火程序。
11月18日第1次点火失败，第2次点火时发生炉膛爆炸事故。
造成1人死亡，4人重伤，直接经济损失23万元，间接经济损失20万元。
该锅炉为水管式燃气锅炉，设计工作压力1.OMPa，许可使用压力0.8MPa，额定出力1Ot/h，介质出口温度250℃。
事故原因分析
炉膛爆炸的原因主要是启动主燃料自动运行程序时，控制柜面板显示点火成功，而实际是失败。这时主火炬气管线上的控制阀门全部打开，液态气态混合的液化石油气大量进入炉膛，制造单位的调试人员未查明点火失败的原因，冒然进行第2次启动自动程序，启动后，炉膛内液化石油气达到爆炸极限，遁火源立即发生爆炸。
其他原因
双冀公司使用液化石油气罐车作为储罐使用，未设调压装置，直接用燃气进行烘炉，煮炉；
省石油公司在锅炉未安装完毕的情况下，交无资质的双翼公司继续进行，且无现场配合人员；
锅炉控制柜距离锅炉过远，不利于操作和控制锅炉参数。
预防同类事故的措施
事故隐患的原因不清时，严禁冒然作业。
调试人员只能在自己的职责范围内进行作业。
管理人员应熟悉相应的标准规范。
自动控制程序及器件，必须安全可靠，调试若发现异常，必须排除发生异常的原因，按规定程序进行炉膛吹扫后，再进行调试。
调试或使用的燃气，严禁将液态的气体直接进入锅炉炉膛，必须经过降压气化，按规定压力输送气体燃料
锅炉为什么会爆炸呢？
有什么危害呢？
锅炉在运行过程中，由于受压元件的某些部位超过规定承压时，薄弱处就会突然发生破裂，储存在锅内的饱和水蒸汽就立刻从破口处冲出来，瞬时间锅内压力降至等于外界大气压力。
此时，由于冲势猛烈，使锅内一部分饱和水剧烈汽化、膨胀，锅内少部分饱和汽也随之剧热膨胀，造成压力再次升高，破口进一步扩大。
由于饱和水和饱和汽在十分之一至二十之一秒的时间内迅速膨胀完成，就像火药爆炸时气体急剧膨胀一样，成强大的冲击波，具有极大的破坏力。
锅炉爆炸时，由于从破口处冲出的汽、水有很高的速度，当与空气或进面接触后，便会产生巨式的反作用力，使锅炉腾空而起或者朝反作用力的方向运动、翻滚。
立式锅炉爆炸部位多在锅壳与炉胆下脚圈焊接处，爆炸时，汽、水向下喷射，从而推动锅炉向上腾空而飞。卧式锅炉爆炸部位多在封头或管板与锅筒连接的焊缝处以及锅筒接触火烙的部位，爆炸时，汽、水向前后或向下喷射，可使锅炉平行飞出，也可使锅炉原地翻滚。
锅炉爆炸时所释放出的能量只有少部分消耗在撕裂锅炉钢板，除将部分碎片以及与锅炉连接的汽水管道、阀门和本体抛离原地外，其余大部分能量在空气中传播产生巨大的冲击波，致使周围大量设备、建筑物遭到严重破坏，并造成人员伤亡。
超压破裂 锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。
过热失效 钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。
腐蚀失效 因苛性脆化使元件强度降低。
裂纹和起槽 元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。
水击破坏 因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。
修理、改造不合理 造成锅炉爆炸的隐患。
先天性缺陷 设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。
哪些措施可以预防锅炉爆炸呢？
防止超压措施：合理设置、定期调校、正确维护安全阔、压力表、水位表；
防止过热措施：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒；
防止腐蚀措施：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加强维修保养；
防止槽裂：不骤冷骤热，减少交变应力，检查易起槽部位，及时修理；
防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定。无水位异常情况；
加强设计审查、制造监检和修理、改造的审批工作，铲除事故隐患。
本文内容来源：网络，扬子晚报网、中国安全生产报，由化工707编辑整理
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