答好“数字时代”答卷 书写高质量发展新篇章
数字六院蓝图清晰
顶层管控有亮点
稳步推进智企建设
数字化管控能力迈上新台阶
……
在集团公司数字航天战略指引下
六院紧跟时代浪潮
主动谋划数字化转型
落实 “十四五” 信息发展规划
强化数据治理与应用
推动科研生产、经营管理数字化赋能转型
红岗公司
“三位一体” 引领数字化发展新态势
步入 “十四五”
红岗公司以科研生产需求为牵引
以高质量发展为目标
加大数字化推进力度
锚定产业发展 追踪技术前沿
打造了二维码 信息系统 管理平台
相互贯通的 “三位一体”
数字化工厂模式
实现了工艺到设备的全流程数字化应用
不断推动智能制造科研生产模式转变
基于前期研究形成的《发动机零部组件二维码规范》《发动机零部组件交付电子数据包规范》，公司利用MES系统完成了生产现场制造管理中委托测试、生产准备、生产装配等12个关键点二维码的应用研究和BOM配套集件、全型号二维码交付工作。
通过 “一个编码、一套数据” 生产和管理模式，可快速检索到生产、测试、交付制造流程数据，实现全程监控。2021年，5000余项生产计划、50万余件型号产品纳入MES系统管理，实现所有型号数字化在线管理和二维码应用，工作效率提高80%以上，产品流程管理准确率达到100%，交付准确率达到100%。
深化、细化各系统功能、范围和内部关系，形成了可复制、可应用、可推广的数字化生产制造模式。深入扩展PDM系统功能，实现了三维模型生成NC程序并随生产计划任务下达生产现场，完成生产加工的功能，确保实时监控设备加工状态。
同时，公司新增30台MES终端，优化MES系统功能，贯通了MES系统和模压单元、称量系统、智能制造单元集成，实现了加工工艺参数的自动获取和集中数字化管理。此外，通过ERP与MES、PDM集成，实现了BOM、工艺路线、报工和半成品收发货等数据共享和一体化应用，进一步减少数据重复录入手续，提高工作效率。
为了对科研生产中的关键信息进行集中管控，公司基于PDM、ERP、MES等关键系统功能的应用，打造了科研生产数字化展示平台，从而在分析决策时达到 “数据多跑路、人员少跑步” 的成效。该展示平台从现有信息化系统中抽取数据，以多维度、多角度、分时间、分类型的形式，对设计协同会签、工艺设计、销售管理、质量管理等多项关键业务指标进行数据采集、实时分析展示，实现了科研生产 “穿透式” 管理。
此外，该平台能够将隐性的生产过程管理问题显性化，加强了对生产现场的生产状态实时精准监控，为发现问题和解决问题提供可靠依据和技术支撑。
智能化
数字化
后续，红岗公司将持续发力数字化建设，全面构建 “MES+物联网产品+核心智能设备+智能工厂” 架构体系，打好数字化转型攻坚战，为建设国内领先的创新型装备制造企业增添强劲动力。
红峡公司
信息化为科研生产提速助跑
近期，由红峡公司依托炎黄平台自主开发的IT运维系统在兄弟单位全面推广，而这只是公司全面落实创新驱动发展战略、数字六院战略的一个缩影。
“全面推进信息化数字化智能化转型
是新时代制造产业的发展趋势
是红峡公司生存和发展的现实需要
公司各级管理者
必须树立信息化数字化智能化思维
赋能公司建设。”
红峡公司党委书记在工作会上反复强调信息化建设的重要性。
随着红峡公司承担的型号科研任务类型和数量日趋多样化，且交付周期愈来愈短。如何在人力资源紧张、产品质量技术要求更高的前提下，有效地提升科研生产效率，降低科研生产成本，对红峡公司提出了更为严峻的挑战。
为此，红峡公司始终把创新作为推进企业高质量发展的第一要务，按照 “数字化科研生产体系” 要求，以业务流程规范化、生产管理精细化、分析决策数据化为切入点全方位、多渠道深入开展信息化建设，一大批围绕科研生产经营管理的信息化成果在红峡公司转化落地，仅2021年智能化改造就投入1.5亿元，为公司发展注入了新动能。
去年建成的科研生产综合指挥中心，把科研生产、安全管理、质量管控和经营管理方面的数据进行整合，实现了生产过程与资源分配充分融合以及关键数据的自动统计，便于相关人员实时掌握上下游工序的生产进度，有效缩短工序之间的衔接时间，提升了科研生产管理的整体效能。
同时鉴于科研生产涉及面广、物料数量多的情况，而二维条码具有储存量大、保密性高、追踪性高、成本便宜等特性，红峡公司在对所有型号产品涉及到的物料、配套件、工装、器具、工序进行全面清查整理的基础上，开发了二维码应用管理系统。通过对上述物品和人员进行赋码扫码，实现了信息快速录入、正确传递，确保了生产进度和质量。
在生产条件改进方面，2021年红峡公司梳理瓶颈短线项目46项，累计完成40项，其中大型平板硫化机的引入、预烘条件改造、硫化工房扩建以及装配架的增加，进一步提升中小型产品批产能力。特别是硫化地坑的改造，以硫化箱替代原有的硫化罐，使硫化能力提高1到3倍，缓解了硫化工位不足的矛盾。
江河公司
“数” 引未来 跑出数字化转型 “加速度”
2021年
江河公司
以新时代航天防务装备发展需求为牵引
以企业数字化转型和智能化升级为主线
建立健全信息化和数字化战略
通过信息化手段
提升产能
提高质量可靠性
优化决策依据
建成公司数字化科研生产体系
公司智能制造技术中心按照顶层策划，分步实施的原则，由智能化单元、产线、车间及智能化公司的层级，逐步落实公司智能化改造项目，并追踪项目实施效果，确保项目实施后，能够达到降本、增效、减人、降低劳动强度的效果。
按照公司生产需求，智能制造技术中心组织完成某自动打磨系统项目设计制造、安装调试验收。形成了一种新型的某工序打磨方式，装夹系统和运载系统采用可移动式方案，降低了各系统长度尺寸，降低设备自身对厂房空间的要求。
同时，该设备可自行进出工件，优化工作流程，实现机器人智能化，后续还可以实现多台设备同时打磨作业。
2021年，某生产线设备顺利安装调试完成并投入使用，较好解决了公司生产线的生产瓶颈。在设备安装与水电土建等施工并行、设备安装条件不完善、国内疫情频发等不利因素影响下，智能制造技术中心统筹策划，积极与厂内外各单位协调，采取每日现场跟踪、日报反馈协调等形式，最终完成了产线产品智能转运、脱模及装配系统等的验收、交付和投产使用。
江河公司在提升智能化的同时，加大信息化水平提升，完成某系统和基础信息平台应用扩展，优化调整多个流程，以满足用户需求。
新增计量理化测试数据管理功能模块，解决了理化测试数据管理难、查询难等问题。完成某系统应用扩展与相关运维工作，为装药、总装及 105车间各类生产所用的缸、炉、箱等设备长时间运行数据记录与状态监控提供了条件保障，较好服务于科研生产工作。
未来
六院将在打赢数字化转型
攻坚战的道路上
持续发力 精准赋能
为高质量推进数字航天建设
实现航天强国 制造强国和网络强国
不断贡献六院智慧
往期回顾
来源：院属相关单位
编辑：冯靖
校对：张彦芳
审核：张煜
监制：王玉祥