走进工业互联网典型案例三 | 服务商篇 服务商赋能转型，共享数智未来

走进工业互联网

典型案例

服务商篇

前言：随着科技的快速发展和商业环境的竞争加剧，越来越多的制造业企业正在寻求创新的解决方案来应对挑战并实现成功。解决方案服务商以其专业知识、技术能力和卓越的执行能力，为客户提供了独特的解决方案，帮助制造业企业实现业务目标并取得可持续的核心竞争优势。本篇5个案例介绍了系统解决方案在光纤企业、冶金企业、农牧饲料企业、烟草企业、光电企业的个性化、定制化的应用成效,供各类企业在业务中获得新的灵感和洞察，共同迈向数智未来。

案例六

OrBit-MES智能制造解决方案
——深圳市华磊迅拓科技有限公司

01 
解决方案简介

华磊迅拓为制造企业提供全面的工业互联网解决方案，包括MES制造执行系统、WES仓库执行系统、SCADA数据采集监控系统、EAM企业设备资产管理系统、APS高级生产计划排程系统等配套服务，帮助制造企业从生产过程可视化、生产过程控制、质量控制、产品追溯与追踪、物料跟踪、及时防错与预警、设备监控等多方面打造全方位可协同的智能制造解决方案。

OrBit-MES智能制造解决方案依托华磊迅拓SOA技术架构的OrBit­X企业基础业务平台与企业运营执行管理套件，将信息化“触角”深入到车间底层，通过仓储管理模块、质量管理模块、设备资产管理、生产管理模块等的标准化建设，结合精益管理理念，形成多行业的解决方案。同时，通过插件化、参数可配置的建模思想满足当下制造企业面对的柔性生产、小批量、多品种的需求。

02   案例简介

为解决某光纤制造业企业实现制造数据实时、工作流程审批及时、一键排产、快速配纤、设备监控等问题。依托本解决方案，通过整合云计算、边缘分布式运算等技术，提升平台的运算能力，同时，在系统平台UI界面引入Html5技术，结合移动App浏览器、BI驾驶仓等应用，在数据可视化、移动端应用方面，给用户带来了更直观与便捷的操作体验，实现生产成本降低10%以上、人力成本降低20%以上、生产效率提升30%以上、生产执行力提升50%以上、客户满意度提升100%以上。

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案例七

某铝业冶金车间工业互联网服务项目
——深圳市天圳自动化技术有限公司

01 
解决方案简介

深圳市天圳自动化技术有限公司是深圳市智能制造、数字化车间的领军企业，在黑色与有色金属冶金行业长期深耕与专业沉淀。致力于为客户提供“降本、增效、提质、促管”的自动化、数字化、信息化综合解决与实施方案。

某铝业冶金车间工业互联网服务项目（应用数字化系统）通过数字驱动，打通了SCADA、PCS、MES、CRM、PLM、WMS等子系统的专业壁垒；通过本地化部署实现过程控制；通过边缘计算技术实现关键参数与过程状态的实时采集监控。该套解决方案已在阿里云平台完成部署，依赖阿里云服务的高安全性，企业既可一次性投资购买，也可采用租用模式在云端实现所需服务。本解决方案可操作性较强，易于部署实施；同时稳定性好、对操作系统的兼容性强、智能化、易用性强、扩展性强。

02 
案例简介

某铝业冶金车间应用本解决方案，通过数据采集系统及生产工序分解，实现关键工序的时长/温度对标管理；通过数字化的物流管理，辅助以手机APP出库管理，实现物料库存自动消减，得到集团与行业企业的高度认可，在整个行业数字化转型的成功探索得到了行业专家、院士及中国有色工业金属协会领导的高度肯定。方案投用后减少物流操作人员4人、减少统计人员2人、产成品生产节拍时间缩短了12%以上、生产工艺数据自动数采率达到95%以上、工厂自控投用率达到90%以上。

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案例八

基于MixIOT的农牧饲料企业

生产数字化管理平台
——深圳市智物联网络有限公司

01 
解决方案简介

智物联是一家提供工业互联网平台与解决方案的国家高新技术企业、“专精特新”企业。主要为各类设备生产企业、设备运营商、大型制造业工厂提供具有针对性的信息化、智能化解决方案以及定制化产品，并提供相应的验证试验以及项目实施服务。

基于MixIOT的农牧饲料企业生产数字化管理平台以MixIOT工业物联网平台为基础，采用云端部署的方式，支持泛工业设备接入，整个系统分为：采集层、云平台、数据处理层、数据应用层。在MixIOT多源数据采集的基础上，通过统计、计算和分析形成新数据和线索，用于工厂的管理改进和运行优化，解决各类工厂生产过程中的实际问题。

系统架构图

02 
案例简介

某大型饲料生产企业产品种类繁多，工艺流程复杂，一线员工招工难。为了使旗下饲料企业运营效率得到提升，降低生产成本，提高盈利能力，产能利用率得到提升，实现降本增效，结合智物联技术和产品，搭建了一套云平台+工厂数据中台+算法分析+组态+硬件整体的生产数字化管理平台。平台不局限于企业单个工厂，而是面向整个集团的需求进行设计实施。项目建成后平均吨耗电可以减低5-10kWh/T、节省电费及原材料50000元/年/单厂、节省成本约60000元/年/单厂、整体报表电子率80%以上、关键工艺及能耗报表电子率达95%以上。

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案例九

基于今天云工业互联网平台的

厦烟数字生产车间
——深圳市今天国际软件技术有限公司

01 
解决方案简介

今天国际软件是一家专业的工业互联网、智能制造与智慧物流行业解决方案提供商，在生产物流、配送中心、智能工厂、供应链信息化、工业互联网等解决方案方面，已形成全球化技术、产品集成优势，并拥有核心物流设备自主研发设计与生产制造能力。

某烟草数字生产车间项目基于可视化配置开发工具及建模平台，通过构建MES生产模块、WMS仓储管理模块（含仓储移动应用）、数字孪生模块（含储位可视化监控、仓储/生产数据分析及分析数据的可视化看板）等模块实现对数字化生产管理、数字化仓储管理、可视化监控、数据应用、移动应用的功能需求。此外系统预留数据采集接口，为未来与生产设备对接，实现生产过程数据的快速采集精准分析提供解决方案。

02 
案例简介

某烟草工业有限责任公司面向制丝车间生产一线构建一个制丝线生产“少干预、重防患、多保障”的数字生产车间全集控模式，实现生产模式“以人为操作及经验判断为主”转向为“以智能作业及数据辅助决策为导向”。通过数字生产车间全集控模式的落地使车间一线岗位配置率降低到1.2、人员利用率提升到0.83、间接提升了5%以上的生产效率、车间人工干预的关键工序频次降低到10次/批、关键工序非稳态QI指标提升到87分以上。

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案例十

某光电企业打造数字化工厂
——云智汇（深圳）高新科技服务有限公司

01 
解决方案简介

云智汇凭借在3C行业20年的IT服务实施经验，融汇了“云、移、物、大、智、网+机器人”创新技术，融合了经验丰富的工业化和信息化开发、实施与运维的专业团队，致力成为全方位IT整体解决方案和科技服务的提供者和领导者。

某光电企业打造数字化工厂项目基于云制造平台打通设备管理、计划排产、物料仓储、车间管理、质量管理等核心制造环节，通过平板电脑和智能手机完成所有的现场作业，获取实时完整的数据，记录整个生产过程中的人、机、料、法、环所有信息，并且可以记录和审阅现场的数据，现场实时防错，有效提升数据准确性和完备性。

02 
案例简介

某光电企业为提升工厂的反应速度、降低生产成本、实现决策流程优化固化，通过实施云智汇MES系统采集设备、仪表的状态数据，以实时监控底层设备的运行状态。通过全要素、全过程和全价值流的数字化，实现数据采集、生产执行、质量执行自动化，打造实时透明的数字化工厂。工厂实现了库存周转率缩短45天、交期达成率提升30%、产品不良率下降12%、齐套率提升35%，辅助人员减少25人、WIP降低50%、UPPH提升20%、工单结案天数≤8天；RMA客退率≤1.5%；制程报废率≤1.8%。

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后续“深圳工信”将继续推出工业互联网典型案例——应用篇，敬请关注。

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来源：深圳工信

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