看完这些家具的生产工艺流程，你还会感觉实木家具贵吗？！
“做工的艺术”是人们对工艺的形象解读，一个完整意义上的家具生产工艺流程包括从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤，且每一步都要做到精细化和专业化，如此制作完毕呈现在我们面前的实木家具才那般精美绝伦，令人爱不释手。
实木家具有着板式家具无可比拟的健康环保性能，其实换句话说，无论再达标的板式板材都无法与实木媲美。
但是，实木家具也因为生产周期和生产工艺的不可替代不可省略以及生产成本的居高不下而偏贵。有人会问，为什么实木家具价格偏贵，殊不知实木家具的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。下面我们一一说明具体操作。
原材料，木头是家具核心。
你们认识这是什么木头吗？其实我一开始也不认识，有的人说是水曲柳，厂长介绍，水曲柳没错，但这是北美进口的水曲柳，还有一个名称叫白蜡木。这就提醒我们在平时选家具的时候，不要销售说什么木头就什么木头，把国产水曲柳说成进口白蜡木我们平面百姓也很多区别不出来。
厂长又告诉我们：国产水曲柳木纹偏黄，白蜡木木质偏白，虽然属于同一树种，纹路基本一样，但是生产条件不一样，导致白蜡木的纹理其实更大一些，白蜡木(就是进口水曲柳)密度也高很多，简单点就是比较硬。
工厂在做家具的时候由于每块材料的自然纹理和颜色不一样，他们会在起初锯木头的时候挑选颜色和纹理接近的木板。(这里厂长说，我们平时要是看到家具表面纹理非常整齐，不自然的那种，一定就是贴皮的家具。）
做家具以前会按照图纸，把每块木头的尺寸，长宽高计算好，然后工厂一块一块锯好以后分类，看起来也相当不简单。
家具在制作时前期很多时间其实都在准备材料，我一开始以为是从一颗树开始锯，这里了解到进口过来的木材都是不同规格的板子，这样子拿来做家具出材率会比较高，并且木材还有等级之分，就是按照木材表面干净程度，结疤哈等等。
我们看到的就是FAS特级的木材，原木色的家具用特级的木材效果才好。还要就是家具需要拼板，因为无论是树，还是板子都没有那么宽，那么大的，所以就需要一块接一块拼起来。当然就会使用胶了，从这里开始就要开始关注环保的重要性。
制作家具，还要看使用的结构，厂长给我们普及了传统实木家具的榫卯结构，和分析了现在很多市场上的五金结构。榫卯结构在制作工艺上面更加复杂，相对五金连接的结构成本更高。榫卯结构的优点就是，结构稳定，非常的结实，最关键的是防止实木开裂变形。
实木家具因其环保型和保值性，一直以来受到消费者的喜爱。但实木家具也因为生产周期和生产工艺的不可替代不可省略以及生产成本的居高不下而偏贵。
有人会问，为什么实木家具价格偏贵，殊不知实木家具的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。
实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
它是由若干个工序组成的。干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰。
总的来说就四个步骤：备料——木工——涂装——包装，下面让我们对这四个步骤一探究竟。
1、木材烘干：盛木缘以保证木材品质为前提，通过烘干窑对原材进行蒸煮，除导气管中的木浆、通导气管，木材稳定性更强，将木材的含水率控制在8%—12%，防止家具出现爆裂变形的现象。很多代加工木材烘干厂烘干时间为20-30天快速烘干追求利润最大化，而实际木材烘干时间以盛木缘乌丝木为例，45-50天为佳。
2、平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡;
3、选料配料：买进原木自己储备加工，保证材料供给；木材自己加工处理，品质更佳。
4. 粗刨：给毛料板材定厚。
5. 风剪：毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8.备料烘干房：备好木料后再次进抽湿房保证含水率，降低开裂变形几率。进抽湿房必须做到以下几点：1，每一根实木条间摆放要有1-2cm间隔，每层间要有隔条，保证每一根木头全方位都能与空气接触，达到能更好抽湿的效果。
9. 拼板：盛木缘拼板采用人工选色，相近的颜色才能拼到一起，相邻两个实木条含水率差度不能超过2度，拼板给压12小时，自然干12小时后才可加工。
10. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
11. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
12. 养生：将木材自然放置24小时左右。
1.宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2. 精切：盛木缘采用进口五轴机，提高产品精度，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，误差不超过0.7mm，效率也更高。
3. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7. 大组立：试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9. 平衡：将部件自然放置一段时间。
10. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11. 吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
1. 涂装过程中的第一步是擦色：需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条;
2. 底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
5. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
7. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
8. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
10. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
11. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12. 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
13. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
14. 面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
15. 干燥：待干4小时。
1.检验，目视：
检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。
手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
2.点色：对工件表面的瑕疵进行修补。
3.吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
4.包装：包装产品。
总结
很多的消费者只是意味的盯着原件（木头）成本价，不知一件产品生产出来需要很多流程，每一个环节都是需要成本的，包括服务，便宜只是在这些流程或是成本节省了，我想这是您最不想被节约的吧！
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