宁海牛制造①丨这项牛技术，全球仅三五家可以，宁海是这家！怎么做到的？
非常之时要立非常之志、尽非常之责、建非常之功。当下，受全球疫情影响，世界经济形势依然严峻复杂。在这个非常时期，宁海制造坚定信心、担当作为，全力唱好“高质量制造”好声音。《宁海“牛制造”》专栏，将全面展现宁海企业界的一批“小巨人”、行业里的“隐形冠军”，充分展现全县上下干在实处、走在前列、勇立潮头的担当作为。
产品售价高出同行二三倍，订单却爆满！
“高端的橡胶注射机针筒注射精度达到0.01mm左右，也就相当于一根头发丝的1/7大小，而注射压力则高达2000-3500帕，运转速度非常快。”蒋迎峰说，在这些极端参数基础上，要改变机器结构才能安上针阀，还要保证不漏胶及切割精度，每一步都是无尽的难题，但他很清楚，啃下“硬骨头”，产品才能站上制造业金字塔的顶端，2010年，他成立宁波斗士油压有限公司，专攻橡胶注射机。
在过去的十年里，蒋迎峰每天只睡三四个小时，带着团队步步攻关，历经成千上万次实验，直到2018年，他才将针阀在注射机的注嘴上稳妥安家，用这新设备生产出来的橡胶制品找不到毛边，直到现在，全球能做无毛边注射机的企业也只有三五家。
“有了牛技术，我们的机器自然叫得上价。”蒋迎峰颇自信，就拿锁模力250吨的注射机来说，同行卖20到30万元左右，他的机器卖到了60万元，高于同行二三倍，而仅他研发的带针阀注嘴配件，一个就能卖到3.5万元，现已被欧洲客户批量采购。
在蒋迎峰眼里，装备制造产业的爬坡迈坎就是不断解决生产中的难题。就像普通的橡胶注射机是从顶部进胶料，利用螺旋装置的活塞带动胶料下行到注嘴，但生产中，会有残留，活塞把残留原路带回，这些残留混合到新注入的胶料里，新旧胶料的温度差容易造成产品成型不均匀，时间一久，就会产生死料而造成废品。蒋迎峰改进了活塞和进料口结构，阻止残留返回，保证每一模注入的都是新鲜的材料，从而大幅提高了生产效率与产品合格率，利润率要高出2到3倍。
发现难题，攻克难题，这是“斗士油压”的成长轨迹，在这条升级路径里，蒋迎峰洞察到的是一片新市场。
橡塑制品产业在我们的生活中无处不在，汽车减震部件、密封件、橡胶管件里都有橡胶制品，橡胶工业年产值逾千亿元，从而产生了对橡胶机械产业链的庞大需求，橡胶注射机已成为世界橡胶机发展最快的机种之一，年市场需求空间将在50亿元以上。
“而我们不仅仅是想生产橡胶制造装备，更想依靠深入研究应用技术而有底气卖‘全新的橡胶注射成型解决方案’，也就是说，从原料到工艺再到设备与自动化，帮着客户一起查漏补缺。”蒋迎峰说，这次全球疫情影响危中有机，产值三千万到五千万的中小企业观感最明显，一方面是订单减少，另一方面人力、原料成本压力骤显，迫切需要节流，那么“斗士油压”的橡胶注射解决方案优势就凸显出来了，这就是他们的新市场。
蒋迎峰举了一组数据，浙江林氏汽车零部件生产O型圈，今年上线了“斗士油压”11台橡胶注射机，24小时产模量从原来的300模提升到了1800模，节能近30%。
正是这组坚实的数据，让“斗士油压”敲开了一家又一家企业的大门。“4月份刚接了2000万左右订单，如今订单已经排到了七八月份，今年有望比去年增加30%左右的订单。”蒋迎峰算着经济帐，目前，他们企业订单没有减少反而逆势增长，今年一季度接到的订单相当于去年三分之二的订单量，预计今年企业年产值可达7000-8000万元。
□ 来源：浙江新闻客户端 | 记者 陈醉 通讯员 蒋攀 胡余灶
□ 编辑：林大海
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