电气设备制造商的苦日子真的要来了吗？

昨天在朋友圈转发了一条新闻，说：江苏电网公司大开杀戒，公布133家不良行为中标企业，其中21家是知名企业。说『大开杀戒』有点调侃，因为国网和南网每年都会定期公布不良企业以及相关处罚公告，国网对供应商的处罚还仅仅是供应商管理的冰山一角，其他的还有正在实施的新能源云、供应商监造、供应商家族缺陷分析等等。

对中长期电力设备市场有较大重要影响的莫过于国网逐步加强设备采购集中度、向AB类及优质供应商倾斜的采购政策了。这意味着荣获国网C、D类供应商荣誉称号的供应商，如果不尽快改进，可以考虑卷铺盖卷回家了。但是，大多数制造供应商，并没有引起足够的重视。

从去年在国网某省公司参加资产全寿命劳动时，我们就一直在琢磨『这个为什么』的问题，渐渐的思路明确了，大致有五个方面的原因：第一，没有太多技术含量的设备供应商，主要靠sales driven，有客户关系就会有市场；第二，设备供应商产品线多，东方不亮，西方亮，你唔住我这个产品，我在那几个产品上多使把力气；第三，电气设备制造大多数属于装配制造业，也就是我们老说的ATO模式（assembly to order），车间形式较为简单，手工活儿比较多，很多小企业的低压配电箱的装配，最值钱的也就是几台折弯机，尤其是元器件十之八九都是采购的，所以，大多数企业对质量管理流于形式主义；第四，这几年的采购趋势是包的趋于分散化、小型化，足够多的招标包数，有利于一些厂家中标；第五，有些类别的设备采购，业主还没有约束到元器件level，使得一些供应商为了压低成本中标，会采购所谓优质价廉的元器件，很可能直接导致抽检不合格。。

但是，这一情况正在改变，改变的主要驱动力来自于：第一，『两增一降』的压力越来越大；第二，电网运行故障导致的经济损失和社会影响力越来越大；第三，受制于发改委能源局关于《输配电成本监审》中准许成本的刚性约束，使得电网公司更加关注资产的全寿命成本（LCC），而不仅仅是采购成本，在国网获得头筹的某省公司设备部每年的实物资产分析报告，已经统计了该省电网多年资产运行的状态，大量的数据统计分析得出了很多关于资产全寿命周期管理的有价值建议，其中就有不同的采购成本设备，在资产全寿命周期内的不同运行表现，这直接支持了国网这几年正在开展的提高采购集中度、向AB类和优质供应商倾斜的采购政策。第四，如果不这么搞，国网运检环节用于消缺、检修和抢修的元器件及材料库存就没办法再进一步降低。毕竟，电网公司有比过去更加强烈的内部挖潜、提质增效的需求；毕竟，国资委对电网公司万元资产维护费是有明确的绩效考核要求的。

如果说，国网采购集中度的提高，还不足以引起一些设备供应商重视的话，那么，国网采购的绳子就会越勒越紧，下一步，国网会干什么呢？

憋住，先不说了。

总之，不好好努力的供应商，日子越来越不好过了，大企业科技实力强、资金相对充裕、市场份额相对稳定、产品质量比较过关，他们貌似还有办法。那么，江湖林立的中小型电气制造供应商，你们该怎么办呢？有没有认真的思考过，设备质量主要取决于什么？该如何应对？有没有想过，你每年那点可怜的订单，采购批次这么小，元器件又拿不到好价格；拿不到好价格，还要保证利润养家过日子，没办法就要降低等级采购，弄不好又被国网给摁住了，这种周而复始的恶性循环，该如何解扣呢？

最近两年，我们一直在探索这方面的整体解决方案，快了，快了，就差最后几个哆嗦了。