LED告别闪灯

LED照明具有高效率、长寿命、绿色、健康等特点，最近几年增长非常迅速。随着LED光源产品越来越普及，如果要问客户在使用的时候最痛恨的一点是什么？那就是：

闪灯

为什么会出现闪灯呢？

敲黑板

划重点

主要是因为产品设计中增加了LED灯珠开路保护功能(OLP)、或者输出电压过压保护功能 (OVP)，这个开路保护功能在一些情况下被误触发导致系统保护引起“闪灯”。

开路保护

引起开路保护误触发的原因是什么？

主要包括：开路保护的电压点余量设置不足、PCB layout布线干扰、助焊剂杂质漏电以及PCB板材易受潮漏电等。

开路保护的主要目的是什么？

目的是保护输出电解电容，尤其是非隔离高PF 应用输出电解电容容量大耐压低更需要保护功能的呵护。

在非隔离高PF 单绕组驱动中最通用的办法是采用浮地架构 (high side driver)，这样芯片就可以直接采集到输出电压的信息实现开路保护，如下图：

最常见非隔离高PF单绕组浮地架构应用，通过FB(或者ZCD)引脚来检测输出电压实现开路保护功能，同时这个引脚多被复用于电感过零检测。但是实际使用过程中，FB节点容易受到PCB Layout寄生电容的影响、PCB受潮时附近高压信号的漏电影响，以及PCB上吸附金属杂质和助焊剂杂质的漏电影响，使得开路保护的电压点降低极容易出现误触发开路保护而“闪灯”。

如何才能避免误触发“闪灯”？

尽管对FB 节点的PCB Layout 很注意，芯片内部也加入了各种抗干扰的机制，这些措施都还是有一定的局限性，至今还时不时爆料有非隔离高PF“闪灯”的情况发生。。

所以要做到各种情况下都不会闪灯，最根本的办法就是要大胆创新把开路保护功能去掉，这样才能一劳永逸真正“告别闪灯”！

BP2356X

告别闪灯

BP2356X是一个非隔离高PF无开路保护的新平台，通过内置电感过零检测去掉了FB引脚和外围相关元器件，不再有开路保护误触发，从此“告别闪灯”。

BP2356X作为一个非隔离高PF无开路保护的新平台，不光解决了LED照明行业最大的痛点使LED光源产品“告别闪灯”，同时通过性能评估还发现性价比方面的意外收获：

1

去掉了FB引脚和外围相关元器件(3个电阻+1个电容)，使BOM和加工成本下降；

2

相比较有FB引脚功能的应用系统效率提升2~3%；

3

PCB Layout布线不再有各种严格限制，而是变得简单灵活。

4

 BP2356X可以和BP232XAJ和BP233XJ系列pin-pin直接替换。

设计无开路保护的应用方案时需要注意

实际做LED光源产品，开路保护的使用几率很少。基于自动化生产的迫切需求，LED驱动和光源负载在自动组装后才上电测试，这就使得原本用于驱动上电测试的开路保护功能失去了存在的意义。

在设计非隔离高PF无开路保护的应用中，需要特别注意几点：

1、驱动电源直接接LED负载做整灯测试；

2、单独测试驱动电源时，测试治具的上电时序是先输出后输入；

3、为输出电容选择具有新型防爆阀类型的电解电容，在PCB上电解电容摆放时防爆阀一侧与周边元件或者结构件保持3mm以上间距。

艾华    CD11WG

新型防爆阀类型电解电容

目前艾华集团已经开始推出满足这类应用的“CD11WG”系列，电压范围从25V~200V。它的特点是在电解电容遇到异常情况时（负载开路或过压），因电解电容内部发生化学反应产生大量的气体和热量，使电解电容铝壳内部压力增大温度升高，此时电解电容防爆阀可以顺利打开，防爆阀打开后电解液定向释放（电解电容此时温度约在150~200℃之间）， 电解电容内部压力缓慢降低（电解液气化逸出时间>5秒，电解体积越大时间越长），从而实现电解电容开路失效。这类电解电容在负载开路或过压失效时不会打火、不会短路、不会有电解纸喷出，可以确保使用的安全。所以在LED光源产品寿命终结LED灯珠开路时，电解电容失效既不会爆炸起火也不会伤及周边元件，使之无后顾之忧。

随着LED 照明行业生产和技术的逐步成熟，无论芯片设计还是电解电容的优化都使得无开路保护已经变得可行，可以从根本上消除误触发OVP 闪灯的风险，从此“告别闪灯”。