【厉害了！】五年，东北大学6项技术入选世界钢铁工业十大技术要闻

要闻

 《世界金属导报》作为国内钢铁行业最具权威性的科技媒体，每年从钢铁生产主流程工序重大技术突破中评选出世界钢铁工业十大技术要闻。

5年，50项技术，东北大学有6项技术入选。

2013年

国产辊式淬火机

东北大学自主研发的国产辊式淬火机取得多项重大技术突破成功入选《世界金属导报》评出“2013年世界钢铁工业十大技术要闻”，名列第二位。

国产辊式淬火机技术由东北大学王昭东教授及其科研团队牵头完成。东北大学科研团队自2006年自主研发国内首套中厚板辊式淬火机至今，不断突破创新，开发出系列多功能中厚板辊式淬火成套装备、先进热处理工艺技术和高端中厚板热处理产品，打破了外国对该领域的装备垄断和技术封锁，实现了全面创新。

课题组研制的南钢淬火机装备

中厚板辊式淬火机

东北大学系列多功能辊式淬火成套装备技术已在太钢、宝钢、南钢、新钢、涟钢、酒钢等企业推广应用。其相关技术成果，不仅为企业创造了可观的经济效益和社会效益，也为我国钢铁行业原始理论创新和科技成果转化，增强了核心竞争力。

2014年

大型铁矿山露天井下协同开采及风险防控关键技术与应用

2014年，“大型铁矿山露天井下协同开采及风险防控关键技术与应用”入选当年的世界钢铁工业十大技术要闻。

针对复杂条件下，贫铁矿高效规模开发利用的瓶颈问题，东北大学采矿研究所所长任凤玉科研团队等以及鞍钢矿业经过数十年的摸索，研究开发出“大型铁矿山露天井下协同开采及风险防控关键技术”，走出一条贫铁矿高效利用的新路。三年来，直接创效近百亿元。

该技术开创了世界同一矿体中露天井下协同开采的先例，破解了急倾斜矿体多采场同步规模开采、深凹露天矿高陡边坡风险防控、采空区塌陷涌水重大安全隐患等世界共性难题。该技术的应用提高了资源的开采效率，促进了采掘业的产业转型与技术升级。

国内铁矿床70%为倾斜矿体，倾角陡、层位多、延深大，不利于多采场同时开采。半个世纪以来，国内一直沿用露天、井下单采场分期开采方式，开采效率低、规模小。大型铁矿山露天井下协同开采技术，使地表塌陷范围不随井下开采深度的增加而扩大，解决露天和井下同时开采相互干扰的问题，为贫铁矿规模环保开采提供了有力的技术支撑。

2015年

绿色化薄带连铸电工钢生产技术

2015年，东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室开发的绿色化薄带连铸电工钢生产技术成功入选《世界金属导报》世界钢铁工业十大技术要闻。

东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室（RAL）开发出性能优异的无取向硅钢、取向硅钢和高硅钢，这一系列创新技术被命名为绿色化薄带连铸电工钢技术。这一短流程技术为生产高磁感无取向硅钢提供了新途径，可省去传统的常化处理、两阶段冷轧及中间退火工序。

东北大学RAL成功开发的绿色化薄带连铸电工钢技术彻底改变了传统电工钢的生产工艺和成分设计，可以更低的成本、更简洁的工艺、更高的质量、更少的投资生产不同硅含量、不同厚度、性能优异的无取向硅钢、取向硅钢和高硅钢，为高品质电工钢的产业化开辟了一条新路。这一系列创新技术表明，薄带连铸技术具有广阔的应用前景。

2016年

薄带铸轧技术和复杂难选铁矿石预富集-悬浮磁化焙烧-磁选新技术

2016年东北大学两项技术入选世界钢铁工业十大技术要闻。

1

薄带铸轧技术

薄带铸轧技术是当今钢铁工业最具发展潜力的一项冶金前沿新技术，也是一种短流程、低能耗、低投资、低成本和绿色环保的新工艺。Castrip产线投产后，将为我国钢铁企业的超薄带品种结构创新和转型升级产生示范效应。

2016年5月，东北大学与河北敬业集团正式签订了薄带铸轧技术产业化应用技术协议。该协议的签订标志着东北大学开发的具有完全自主知识产权的E²strip短流程薄带铸轧高品钢项目启动。与传统工艺相比，该技术生产成本降低35%，产线燃料消耗降低95%，水耗降低80%，电耗降低90%，CO2排放降低85%。

东北大学开发的E²strip工艺为高品质电工钢的产业化开辟了一条新路。因此，薄带铸轧技术对实现我国钢铁工业可持续发展意义重大。

2

复杂难选铁矿石预富集-悬浮磁化焙烧-磁选新技术

针对复杂难选铁矿矿物组成复杂，共生关系密切，含铁矿物种类多的特点，东北大学2011钢铁共性技术协同创新中心铁矿资源绿色开发利用方向将矿物加工、冶金和流体力学等多学科有机结合，创新性地提出复杂难选铁矿石“预氧化-蓄热还原-再氧化”悬浮磁化焙烧新理念。

酒钢悬浮磁化焙烧生产线

该技术属于国际首创的复杂难选铁矿石高效利用新技术，具有氧化焙烧与还原焙烧分离、焙烧温度低、生产能力大（单台200万吨/年）、环保无污染（排放废气粉尘浓度≤40mg/Nm3）、生产成本低、能源利用效率高及自动化程度高的特点。

2017年

东大超高强新钢种实现全球首次工业应用

2017年，东大超高强新钢种实现全球首次工业应用再次入选世界钢铁工业十大技术要闻。

东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室研发出的抗拉强度超过2GPa的热冲压成形钢新钢种，于2017年6月在本钢集团板材有限公司实现了工业化规模量产，成功应用于北汽新能源纯电动两座车型“LITE”，该车型于10月正式销售。

针对在现有热冲压工艺条件下突破1.8GPa以上超高强钢的强度与韧性间的矛盾这一难题，东北大学创新提出将钒微合金化与热冲压工艺条件耦合实现晶粒细化；且通过纳米碳化钒析出降低马氏体中的碳含量，从物理上抑制1.8GPa以上超高强钢中脆性马氏体的生成，从根本上改善材料韧性；并以马氏体强化、晶粒细化、纳米碳化钒析出复合强化机制，实现强度达到2GPa。

资料来源 | 世界金属导报

编辑 | 李捷琳

责编 | 杨明 周洛琦 王刚

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