机械产品可靠性概述：定义、分类、设计方法及其特点
机械产品可靠性的定义：
在规定的使用条件和规定时间内，机械产品完成规定功能的能力。
机械产品可靠性按应用对象可分为：
结构可靠性：考虑结构疲劳、磨损、断裂等强度失效问题。
机构可靠性：考虑机构在运动过程中，由于变形、磨损等引起的功能失效。
机械产品可靠性设计方法可分为：
定性设计方法：成功的设计经验或失败的经验教训，有针对性地应用到设计中，避免故障或设计缺陷。
定量设计方法：概率设计法以应力—强度干涉模型和功能失效极限状态函数理论为基础，将应力、强度视为随机变量，利用概率方法计算出给定设计条件下产品的失效概率或可靠度，以符合给定的可靠性要求。
机械产品可靠性的特点
1. 不存在一个综合性的可靠性指标
由于机械产品可靠性设计方法涉及的因素很多，不可能像传统的设计方法那样用安全系数作为唯一的评价度量。根据具体情况可以选用如失效率、可靠度、MTBF、维修度、有用度等作为评价的项目，对设计者来说，必须在设计开始时，就弄清楚指标的大小。
2. 可靠性设计强调“把可靠性设计到零件中”。
这个可靠度叫固有可靠度，它是由设计决定的，有生产保证的。如果设计不当，就不能生产出本质上可靠的零件;不论工艺水平多高都不能得到高可靠的产品。
实践证明，机械产品的失效主要是由于设计不当造成的。
3. 可靠性设计必须考虑环境因素
环境对应力的影响很大，因而影响可靠性。如高温、低温、冲击、振动和盐雾等环境条件都是导致产品可靠性下降的重要原因。研究表明，应力分布尾部对可靠度的影响较强度尾部的影响大得多，因此对环境质量的控制比对强度质量的控制重要得多。
4. 可靠性设计与维修性设计相结合
可靠性设计赋予产品固有可靠性，而在耗损期中失效率急剧升高，这时就要通过更换或维修恢复产品的可靠性，因此维修会使使用可靠性得到恢复。设计时必须考虑到维修内容。
5. 可靠性设计过程是可靠性增长过程
所谓可靠性增长是指随着产品的设计、试制、生产各阶段的进展，产品可靠性水平逐步提高的过程。因此，在不同阶段要对产品的可靠性反复预测，发现问题及时改进，直到达到要求为止。
6. 可靠性设计要贯彻系统工程的观点
从整体出发，全面权衡可靠性设计，切忌“头痛医头，脚痛医脚”的权宜之计。
7. 可靠性设计贯彻人-机工程观点
8. 可靠性设计贯彻全寿命周期总费用最优的观点，而不只是考虑造价。
本文根据百度文库PPT讲义《机械可靠性概述》的部分内容编辑而成，原作者不详，故而未能标注，还望见谅。
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