当科幻照进现实：探秘吉利“黑灯工厂”
伴随着西安制造业向着网络化、智能化方向加速迈进，无人工厂、车间越来越普遍。高尖端科技的应用使得以前存在于赛博朋克电影中的未来科幻影像变成现实：空无一人却有条不紊的自动化车间成为“黑灯工厂”的真实写照。
近日，在第3万辆吉利星越L于西安工厂下线之际，位于西安经开区泾渭新城的吉利西安制造基地“黑灯工厂”也迎来首次限时开放。
该厂是全球首个全架构、全能源、全车系超级智能工厂,是吉利汽车目前占地面积最大投资,最多产品、最高端工艺、最先进智能化程度最高的整车生产基地。
什么是“黑灯工厂”
“黑灯工厂”即智慧工厂，是“Dark Factory”的直译，意思是在黑暗无灯的情况下仍可以高效运转的工厂。它是工业4.0时代新型智能工厂，生产操作由高度自动化机器人及其他高科技设备按照一定的程序要求自行完成生产任务、存储任务以及修复任务等。
在这所占地2260亩，总投资超100亿元的智能黑灯工厂里，除了有机器人替代人类实现生产效率提升之外，还有运用了诸多先进的设备、技术、工艺的冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间。
工厂的整车制造AI管理系统让自动化生产设备与工具全时在线，依托大数据智能分析，可以精确定位每个质量环节，必要时甚至可以智能停线检核。同时，工厂对每一辆车都建立了电子档案，可以实时在线跟踪各环节参数记录，任何质量问题均可追溯。
黑灯工厂”有哪些绝活
自动化
采用4356台自动化设备、696位机器人，高达100%自动化的车身工艺可满足多车型混合的柔性化生产。
全架构
拒绝改造、真正面向架构时代产品制造，同时满足SEA浩瀚架构与CMA超级母体架构。
全能源
未来同时生产电动车、混动车、燃油车三种产品形态，极大提高了生产线利用率，多种需求一次满足。
全车型
3大平台、6款车型柔性自动智能化共线生产，全自动转台及切换库可在1分钟之内完成车型切换。
数字化
车辆数据实时上传云端，MES系统一年产生360万条数据（包含图片、影像），数据高达5600TB，100%实现整车质量、零件批次、电检结果、拧紧结果、加注结果等数据追踪。
5G
5G+MEC无线组网可实现AGV、运输线、车辆自动下线、监控生产、机器人等终端互联，实现真正的“万物可控”。
可持续
园区绿化面积高达296550平方米，相当于工厂面积的1/5。“制造绿色”循环系统可实现生产过程“0”废水排放、“0”废物填埋以及“0”有害物排放。
“黑灯工厂”诞生了明星车型星越
吉利西安制造工厂的自动化和智能化水平在众多自主品牌中出类拔萃，生产线和制造体系均能满足欧盟标准，拥有和合资品牌比肩的实力，是国内汽车制造领域，乃至世界汽车制造领域的标杆工厂。
吉利的重磅车型“星越L”就诞生于吉利西安工厂，该车型应用了吉利目前最好的造车技术，上市两个多月热销26263辆，累计订单超6万辆，收获无数消费者的好评。
依托于高科技“黑灯工厂”，吉利汽车如虎添翼，在中国汽车市场上高歌猛进。未来，吉利汽车将以“黑灯工厂”作为新起点，继续坚持高质量发展，聚焦智能时代，驱动用户体验跨越式升级，引领行业创新发展。为实现“创造超越用户期待的智能出行体验、打造科技引领型全球汽车企业、成为最具竞争力和受人尊敬的中国汽车品牌”的战略目标不断奋进。
在“黑灯工厂”的加持下，吉利产业基地将继续助力经开区打造百万辆汽车重镇和千亿级汽车产业集群，以高科技汽车制造业驱动万亿级装备制造大布局，为打造“中国制造2025”示范城市提供坚实产业支撑，谱写经开区追赶超越新篇章。
来源：中国日报网